Shanxi Jianing Forging lagert regelmäßig 20#, A105, 45# und andere Standard-Rohstoffe aus Kohlenstoff- und hochwertigem Kohlenstoffstahl. Die Station verfügt über komplette reale Kisten mit Kohlenstoffstahlflanschen, Wellen und Ringschmiede. Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile bieten eine hohe kostengünstige Leistung und eignen sich für die Herstellung von allgemeinen Industriegeräten.
Eine petrochemische Teilefabrik in Changsha, Hunan, benötigt eine große Menge an Schemeden aus Kohlenstoffstahl in ihrem Hochtemperatur- und Hochdruck-Pipelinesystem. Die ursprünglichen Schmiedelieferanten der Fabrik hatten lange Lieferzyklen und eine instabile Chargenqualität, was den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie und die Sicherheit der Ausrüstung erheblich beeinträchtigte. Um Schlüsselkomponenten bei der Einhaltung der strengen Druckfestigkeits- und Dichtungsstandards der petrochemischen Industrie zu unterstützen, startete das Werk ein Programm zur Bewertung und Austausch von Schmiedelieferanten.
Zu den wichtigsten Problemen dieses Kunden gehören: eine unzureichende innere mikrostrukturelle Dichte der Schmiede, was während der Nutzung zu Mikrorissen führt; Schlechte Maßgenauigkeitsregelung erfordert eine sekundäre Verarbeitung während der Installation, was die Kosten erhöht; Lieferzyklen verzögern sich häufig, was die Produktionspläne stört; Einige Schmiedeteile zeigen nach zerstörungsfreien Tests Fehler, die die Standards überschreiten, was zu hohen Schrottraten führt. Diese Schmerzpunkte wirken sich direkt auf die Effizienz der Gerätewartung und die Gesamtbetriebskosten aus.
Jianing Forging bietet für diesen Kunden eine maßgeschneiderte Komplettlösung an, von der Auswahl von Rohstoffen und Schmiedeformungen bis hin zu Wärmebehandlungsprozessen. Durch die Kontrolle der Schmiedetemperatur und -verformung trägt es dazu bei, die Struktur von Kohlenstoffstahl-Schmeisen gleichmäßig und dicht zu machen; Präzisionsformen und CNC-Bearbeitung werden eingesetzt, um die Maßtoleranzen im vom Kunden geforderten Bereich zu halten; Optimierte Produktionsplanung, verkürzte die routinemäßigen Lieferzyklen um etwa 30 %; Jedes Produkt besteht die Ultraschallprüfung und die Überprüfung der mechanischen Leistung, was dazu beiträgt, eine Werksquote zu gewährleisten. Seit der Umstellung auf Jianings Kohlenstoffstahl-Schmieden hat sich die Bestehensquote vor Ort deutlich verbessert, die Wartungszyklen wurden verlängert und die Gesamtnutzungskosten effektiv kontrolliert.
