Shanxi Jianing Forging Finishing Gears, Ventilgehäuse und Automobilteile Feinwerkzeug-Schmieden Live-Fallstudie, die intuitiv hochpräzise Stanzschmiedeverarbeitung und maßgenaue Genauigkeit des Endprodukts präsentiert, geeignet für den Support von Automobil-, petrochemischen und hydraulischen Geräten.
Eine schwere landwirtschaftliche Maschinenfabrik in Huai'an, Jiangsu, sieht sich seit langem mit unzureichender Formgenauigkeit und geringer Materialnutzung bei der Herstellung großer Stanzformen konfrontiert. Als Reaktion darauf stellte Jianing Forging, mit jahrelanger Erfahrung im Stanzschmiedewesen, der Fabrik maßgeschneiderte Werkzeugschmiedelösungen zur Verfügung, um die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts und die Produktionseffizienz zu steigern.
Diese schwere landwirtschaftliche Maschinenfabrik produziert hauptsächlich Guss- und Schmiedeteile für landwirtschaftliche Maschinen, wobei wichtige Komponenten wie Kurbelwellen und Pleuelstangen komplexe Wechsellasten tragen, was eine hohe innere mikrostrukturelle Dichte und dimensionale Konsistenz erfordert. Jianing Forging startete sein Outsourcing-Projekt für das Stanzschmieden und erreichte durch Prozessoptimierung und Formentwurf eine stabile Massenversorgung.
Die ursprünglichen Schmiedelieferanten der Fabrik hatten folgende Probleme: Erstens war die Lebensdauer der Form kurz und häufige Veränderungen durch Produktionszyklusschwankungen; Zweitens: große Mahlgraben nach dem Schmieden, starker Materialverschwendung und anhaltend hohe Gesamtkosten; Drittens überschreitet die Verformung nach der Wärmebehandlung den Standard, was zu einem großen Bearbeitungsaufwand und geringer Effizienz führt. Darüber hinaus gibt es erhebliche Schwankungen in den mechanischen Eigenschaften zwischen verschiedenen Chargen, was die Gesamtzuverlässigkeit der Maschinen beeinflusst.
Jianing Forging hat mehrere Verbesserungsmaßnahmen eingeführt, um diese Schmerzpunkte zu beheben: die Einführung eines multidirektionalen Schmiedeverfahrens, um die Anzahl der Preform-Preforms zu reduzieren und die Materialnutzung auf ein angemessenes Niveau zu erhöhen; Die Optimierung von Gusskühl- und Schmierlösungen verlängert die Lebensdauer der Form um etwa 30 %; Während der Nach-Schmiede-Wärmebehandlungsphase wird eine kontrollierte Kühltechnik eingeführt, um die Verformung innerhalb von 0,5 mm zu halten und die Bearbeitungszeit für nachfolgende Prozesse zu reduzieren. Gleichzeitig hilft sie durch prozessbasierte Qualitätskontrolle, die Leistungsdaten jeder Charge nahe dem Kernwert der technischen Anforderungen der Kunden zu stabilisieren.
