Shanxi Jianing Forging Finishing Gears, Ventilgehäuse und Automobilteile Feinwerkzeug-Schmieden Live-Fallstudie, die intuitiv hochpräzise Stanzschmiedeverarbeitung und maßgenaue Genauigkeit des Endprodukts präsentiert, geeignet für den Support von Automobil-, petrochemischen und hydraulischen Geräten.
Eine Baumaschinenteilefabrik in Longyan, Fujian, kauft seit langem Werkzeugschmiedeprodukte für die Montage wichtiger Komponenten wie Lader und Bagger. Die ursprünglichen Lieferanten der Fabrik sind zunehmend nicht in der Lage, die Anforderungen an Kapazitätserweiterung hinsichtlich Lieferzeiten, Produktkonsistenz und Gesamtkosten zu decken, da dringend zuverlässigere Schmiedepartner hinzugezogen werden müssen.
Diese Teilefabrik steht bei der Verwendung von Stempelschmieden mit drei auffälligen Problemen konfrontiert:
- Produktionspläne sind eng, wobei die pünktliche Lieferrate des ursprünglichen Lieferanten unter 85 % liegt, was häufig zu Produktionslinienstillständen und Warten auf Materialien führt;
- Verschiedene Schmiedechargen schwanken in Abmessungsgenauigkeit und mechanischen Eigenschaften, was zusätzliche Qualitätskontrollen und Siebungen erfordert, was versteckte Kosten erhöht;
- Niedriger Materialverbrauch (etwa 72 %) und geringer Recyclingwert von Schrott, wobei die Gesamtherstellungskosten über die Zeit hoch bleiben.
Um diese Problempunkte zu lösen, hat Jianing Forging eine Präzisions-Schmiedelösung für diese Baumaschinenteilefabrik maßgeschneidert:
1. Optimiertes Design von Formläufern und Flashrillen, wodurch der Materialverbrauch auf über 91 % steigt und der Abfall um etwa 26 % reduziert wird.
2. Die Einführung geschlossener Temperaturregelung und Mehrstations-Verknüpfungs-Schmiedesysteme hilft, die Innenspannung bei Schmiedestücken derselben Charge auszugleichen, wobei Härteunterschiede innerhalb ±2 HRC bleiben und die Notwendigkeit einer sekundären Sortierung entfallen.
3. Einführung ausgereifter segmentierter Produktionsplanung und schneller Chipwechselprozesse, wodurch der Lieferzyklus von Standardschmieden auf 70 % des üblichen Branchenzyklus komprimiert wurde, was eine 12-monatige Lieferrate von 99,2 % erreichte.
4. Es werden vollständige Inspektionsberichte und Ermüdungstests bereitgestellt, sodass Kunden direkt zusammenbauen können, ohne eine separate Vor-Ort-Inspektion.
