Shanxi Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Bearbeitung von leichten Schmededen aus Aluminiumlegierungen und Aluminiumflanschen an. Die Vor-Ort-Aluminiumlegierung-Schmiedeprojekte sind komplett, mit Produkten, die leicht sind und Festigkeitsstandards entsprechen, sowie mit neuen Energie- und Leichtgeräten kompatibel sind.
Im Ausrüstungsaufrüstungsprojekt in einer Bergbaumaschinenfabrik in Shangrao, Jiangxi, wurden relativ hochfeste Legierungsstahl-Schmiedeteile als Kernmaterialien für wichtige Getriebekomponenten verwendet, was den kontinuierlichen Betrieb der Ausrüstung direkt beeinflusste. Um den besonderen Arbeitsbedingungen dieses Projekts gerecht zu werden, bietet unser Unternehmen maßgeschneiderte Schmiedelegierungsprodukte an, um Kunden bei der Lösung langjähriger Probleme wie hohen Ausfallraten von Geräten und häufiger Wartung zu unterstützen.
Diese Bergbaumaschinenfabrik produziert hauptsächlich schwere Geräte wie Brecher und Mühlen, wobei Komponenten wie Antriebswellen und Zahnräder über lange Zeit harten Bedingungen mit hoher Last und hoher Belastung ausgesetzt sind. Bauteile, die ursprünglich aus gewöhnlichem Stahl gefertigt wurden, brechen oft und verschleißen schnell, was die Produktionseffizienz und die gesamte Lebensdauer der Geräte erheblich beeinträchtigt. Kunden benötigen dringend Schmiedematerialien, die relativ hohe Festigkeit mit guter Zähigkeit kombinieren, um den komplexen Belastungsumgebungen beim Erzzerkleinern standzuhalten.
Durch eingehende Vor-Ort-Recherchen fanden wir drei große Schmerzpunkte, denen Kunden gegenüberstehen: Erstens ist die Ermüdungslebensdauer der Originalkomponenten kurz, mit einem durchschnittlichen Austauschzyklus von weniger als drei Monaten; Zweitens ist es schwierig, Härte und Zähigkeit auszubalancieren; eine blinde Erhöhung der Härte erhöht die Sprödigkeit und verschärft tatsächlich das Risiko eines Bruchs; Drittens fehlen den Lieferanten die Möglichkeit zur Individualisierung, und Standardteile können nicht mit der spezifischen Kraftverteilung der Geräte mithalten, was zu lokalen Überlastungen führt. Kunden wünschen sich eine Schmiedelösung, die gleichzeitig hohe Härte, hohe Schlagfestigkeit und exzellente Machbarkeit erfüllt.
Um diese Problempunkte zu lösen, hat unser technisches Team optimierte Legierungszusammensetzungsdesigns gewählt und feine Anpassungen an den Anteilen von Chrom, Molybdän, Nickel und anderen Elementen vorgenommen, sodass nach Abschrecken + Hochtemperaturanlassung die Schmiedestücke eine gehärtete Sorbitit-Mikrostruktur erhalten. Diese Struktur kombiniert relativ hohe Festigkeit mit guter Plastizität, wobei die Zugfestigkeit über 1200 MPa und eine Querschnittsschrumpfrate von über 40 % verbessert wird, was den Widerspruch "Härte-Zähigkeit" verbessert. Gleichzeitig verwendet unser Unternehmen multidirektionale Schmiedetechnologie, um Metallstromlinien gleichmäßig zu verteilen, was die Ermüdungsbeständigkeit der Bauteile verbessert. Die gelieferten Schmiedeteile aus legiertem Stahl wurden sechs Monate lang kontinuierlich am Kundenstandort bewertet, wobei der Verschleiß im Vergleich zu den Originalteilen um 60 % reduziert wurde und es keine Bruchfälle gab, was dem Kunden half, den Austauschzyklus erfolgreich auf über 12 Monate zu verlängern. Darüber hinaus ermöglichen unsere maßgefertigten Präzisionsbearbeitungsdienste die Montagegenauigkeit innerhalb von 0,05 mm, wodurch die Vor-Ort-Installation und Anpassungszeit verkürzt wird.
