Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.
Im Bereich der ingenieurtechnischen Herstellung von Transportfahrzeugen beeinflusst die Qualität der Radschmieden direkt die Sicherheit und Tragfähigkeit des Fahrzeugs. Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Radschmiedelösungen an, die auf die tatsächlichen Bedürfnisse einer Ingenieur-Transportfahrzeugfabrik in Changzhou, Jiangsu, zugeschnitten sind, und hilft Kunden, die Lebensdauer der Komponenten und die Betriebsstabilität zu verbessern.
Eine bestimmte Fabrik für Maschinentransportfahrzeuge befindet sich in Changzhou, Jiangsu, und produziert seit langem schwere Muldenkipper, Mischwagen und andere Spezialfahrzeuge. Seine Radschmiedeteile müssen anspruchsvolle Bedingungen wie hohe Lasten, komplexe Straßenverhältnisse und langfristigen Dauerbetrieb bewältigen. Jianing Forging arbeitet eng mit den technischen Teams der Kunden zusammen, um spezialisierte Schmiedeprozesse zu entwickeln, die auf die Fahrzeugparameter und Einsatzszenarien zugeschnitten sind.
Kunden haben bei der Verwendung von originalen Radschmieden hauptsächlich folgende Probleme:
- Unzureichende Ermüdungsdauer: Einige Schmiedeteile entwickeln frühe Risse an der Radflansch oder Speichenplatte nach schweren Lasten und häufigem Einsatz, was zu häufigem Austausch und hohen Wartungskosten führt.
- Schlechte Maßkonsistenz: Toleranzschwankungen zwischen Schmiedechargen beeinflussen die Montageeffizienz und die dynamische Ausgleichsleistung und erhöhen das Risiko abnormaler Fahrzeugvibrationen.
- Schwierigkeit, Materialfestigkeit und Zähigkeit auszubalancieren: In traditionellen Verfahren geht die steigende Materialhärte oft mit einer erhöhten Sprödigkeit einher, was es erschwert, langfristigen Aufpralllasten standzuhalten.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Jianing Forging systematische Lösungen aus drei Aspekten: Materialien, Prozesse und Tests:
- Optimiertes Legierungsverhältnis: Mit spezialisierten mikrolegierten Stahlqualitäten und präzisen Wärmebehandlungsverfahren für präzise Regulierung erreichen Schmieden ein Gleichgewicht aus höherer Festigkeit und guter Zähigkeit, wodurch die Ermüdungsbeständigkeit verbessert wird.
- Präzisionsschmiede- und Matrisenoptimierung: Durch mehrstationige Feinschmiedetechnologie in Kombination mit Finite-Elemente-Simulation zur Optimierung des Stanzendesigns hilft es, die Schmiedemaßtoleranzen innerhalb von ±0,3 mm zu kontrollieren, stabilisiert die Oberflächenqualität und reduziert die nachfolgende Bearbeitung.
- Rückverfolgbarkeit in vollständiger Prozessqualität: Jede Schmiedeanlage wird ultraschall- und magnetischen Partikeltests unterzogen, wodurch ein vollständiges Rückverfolgbarkeitsarchiv vom Rohstofflager bis zum Versand fertiger Produkte erstellt wird und so die Konsistenz zwischen den Chargen zur Einhaltung der Kundenmontageanforderungen beiträgt.
Durch die Umsetzung des oben genannten Plans hat sich die Lebensdauer der Radschmiedeteile in der Transportfahrzeugfabrik deutlich verbessert, die Ausfallraten der Fahrzeuge sind gesunken und die Gesamtwartungskosten wurden effektiv kontrolliert. Jianing Forging wird weiterhin zuverlässige Radschmiedeunterstützung für den Spezialfahrzeugsektor durch technische Servicefertigung bieten.
