Im Bereich der Baumaschinen sind Radschmieden Schlüsselkomponenten, die das Fahrzeuggewicht tragen und die Antriebskraft übertragen, und ihre Qualität beeinflusst direkt die Betriebsstabilität und Lebensdauer der gesamten Maschine. Eine Schwermaschinenfabrik in Sanming, Fujian, stand vor mehreren Herausforderungen bei der Auswahl und Lieferung von Radschmiede. Basierend auf einem tiefen Verständnis der Branchenbedürfnisse bot Jianing Forging eine maßgeschneiderte, umfassende Schmiedelösung an.

Fallzusammenfassung

Dieser Fall konzentriert sich auf ein Radschmiedeprojekt in einer Baumaschinenfabrik in Sanming, Fujian. Diese Fabrik ist seit langem in der Herstellung und Montage großer Baumaschinen tätig und stellt hohe Anforderungen an die Festigkeit, Zähigkeit und dimensionale Konsistenz von Radschmiede. Nach mehreren technischen Koordinationsrunden wurde Jianing Forging zum Schmiedelieferant für das Projekt und schloss die Massenlieferung erfolgreich ab.

Kunden-Schmerzpunkte

Vor der Zusammenarbeit sah sich die Fabrik hauptsächlich mit folgenden Problemen bei Radschmieden konfrontiert: Erstens war die innere Mikrostruktur der Schmiedeteile unzureichend, wodurch frühe Ermüdungsrisse bei starken Lastbedingungen anfällig waren; Zweitens führen große Abmessungstoleranzschwankungen zu einer erhöhten Bearbeitungsfreigabe, was die Produktionseffizienz und -kosten beeinträchtigt; Drittens haben einige Lieferanten instabile Lieferzyklen, was den Montagefortschritt kompletter Fahrzeuge einschränkt.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, optimierte Jianing Forging seine Lösung aus vier Dimensionen: Materialien, Prozesse, Inspektion und Lieferung:

• Materialauswahl: Hochwertiger legierter Strukturstahl wird ausgewählt, und durch präzise chemische Zusammensetzung besitzt das Schmiedewerk eine ausgezeichnete Härtbarkeit und umfassende mechanische Eigenschaften.
• Feinschmiede: Mit Mehrstations-Stanzschmiedetechnologie und optimierten Heizspezifikationen sind die Metallströmungsleitungen angemessen entlang der Radlastrichtung verteilt, was die Ermüdungsbeständigkeit verbessert.
• Strenge Inspektion: Ultraschallfehlererkennung und Koordinatenmessung werden eingeführt, um interne Fehler zu überprüfen und wichtige Maße für jede Schmiedekonstruktion erneut zu überprüfen, um Produkte zu liefern, die den Zeichnungsanforderungen entsprechen.
• Stabile Lieferung: Etabliert dedizierte Produktionsplanungspläne und Inventarmechanismen, um Chargenlieferungen auf Abruf zu erreichen, was Kunden hilft, die Fahrzeugmontagezyklen zu verkürzen.

Durch diese Maßnahmen hat sich die Qualifikationsrate der Radschmiedearbeiten in der schweren Baumaschinenfabrik auf ein gutes Niveau verbessert, Straßentests nach der Installation sind stabil und das Kundenfeedback ist positiv. Dieser Kooperationsfall zeigt auch Jianing Forgings Fähigkeit zu maßgeschneiderten Dienstleistungen im Bereich der Schmieden von Baumaschinen.