Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.
Eine metallurgische Transportfahrzeugfabrik in Qinhuangdao, Hebei, verwendet seit langem traditionelle Verfahren zur Herstellung von Radschmiede. Im tatsächlichen Betrieb treten häufig Probleme wie schneller Radflanschverschleiß und Schleifermüdungsrisse auf, was zu hohen Wartungskosten führen und die Betriebseffizienz sowie die Sicherheit der Ausrüstung erheblich beeinträchtigt. Das Werk benötigte dringend eine Radschmiedelösung mit stabilerer Gesamtleistung und längerer Betriebsdauer.
Die ursprünglichen Radschmiedevorrichtungen haben folgende Hauptprobleme: Erstens ist die innere Mikrostrukturdichte des Materials unzureichend, was es anfällig für frühe plastische Verformungen unter starken Lasten und starken Bedingungen macht; Zweitens führen große Abweichungen in der Wärmebehandlungsprozesssteuerung zu erheblichen Schwankungen in Härte und Zähigkeit zwischen verschiedenen Chargen, was es erschwert, eine konstante Serviceleistung zu erzielen; Drittens ist die Bearbeitungsgenauigkeit zu gering, mit übermäßigem Spielraum zwischen Nabe und Welle, was zu ungewöhnlichen Vibrationen und ungleichmäßigem Verschleiß führt und den Austauschzyklus der Komponenten weiter verkürzt. Diese Schmerzpunkte haben zu niedrigeren Gesamtanwesenheiten bei den Lkw und einem erhöhten Druck auf den Ersatzteilbestand geführt.
Um diese Problempunkte zu lösen, hat Jianing Forging speziell für Kunden maßgeschneiderte Radschmiedearbeiten entwickelt. Was die Materialauswahl betrifft, wird hochwertiger legierter Stahl mit strengem Barrenprofil verwendet, kombiniert mit multidirektionaler Schmiedetechnologie, wodurch Metallströmungsleitungen angemessen entlang des Radflansches, des Profils und anderer Kraftrichtungen verteilt werden und so Ermüdung und Verschleißfestigkeit erhöht werden. Durch präzise Steuerung der Wärmebehandlungsparameter erreicht jedes Produkt eine gleichmäßige Härte und moderate Zähigkeit und erfüllt Sicherheitsmargen auch bei relativ hohen Aufpralllasten. Gleichzeitig führt es feine CNC-Bearbeitung und Online-Inspektionsverfahren ein, um wichtige Maßtoleranzen innerhalb von ±0,08 mm zu halten, was die Montagegenauigkeit und die dynamische Ausgleichsleistung effektiv verbessert. Die letztlich gelieferten Radschmieden wurden kontinuierlich am Kundenstandort überprüft, wodurch die Verschleißrate um etwa 30 % reduziert und die durchschnittliche Lebensdauer jeder Charge um über 40 % verlängert wurde, was dem Kunden half, die Gesamtbetriebskosten zu senken.
