Shanxi Jianing Forging dokáže zpracovávat kované kované nádoby s velkým průměrem z uhlíkové, nerezové oceli a legované oceli. Stanice disponuje bohatstvím skutečných případů válcového kování, které plně demonstrují kovací schopnosti velkých válců a odolnost hotových výrobků proti korozi.
V oblasti výroby větrných zařízení mají ložiskové skořepinové výkovky jako klíčové přenosové komponenty přímý vliv na celkovou provozní stabilitu a životnost celého stroje. Řešení pro kování trubek od Caring Forging pro továrnu na větrná ložiska v Chengde, Hebei, účinně řešilo průmyslové výzvy v oblasti řízení procesů a podpory výkonu, pomáhajíc zákazníkům modernizovat jejich produkty.
Továrna na ložiska větrné energie v Chengde v provincii Hebei pověřila Jianing kováním a výrobou série trubkových výkovků pro ložiska větrných vřeten. Tato série výkovů musí splňovat vysoké požadavky na nosnost a dlouhou životnost, které jsou vyžadovány trendem směrem k větším a lehčím výrobkům, a zároveň se přizpůsobovat stávajícímu zpracovatelskému zařízení a montážním procesům zákazníka.
Zákazníci čelí mnoha výzvám při skutečné výrobě: Za prvé, tradiční kovací procesy obvykle způsobují vnitřní strukturální vady, jako je volnost a segregace v kovacích dílech, což ovlivňuje spolehlivost provozu ložisek; Za druhé, kování má velký objem na obrábění, což vede k vysokým nákladům na obrábění a dlouhým cyklům pro následné obrábění; Za třetí, obtížnost kontroly deformace během tepelného zpracování velkých válcových výkovů vede k nízkému kluzu; Za čtvrté, rychlost reakce dodavatelského řetězce je nedostatečná, což ztěžuje uspokojení požadavků na rychlé dodávky větrné energie.
Jianing Forging řeší tyto problémy systematickým řešením: použitím vícesměrného kování a procesů tvarování řízených teplotou k efektivnímu rafinování zrn, jednotné mikrostruktuře a snížení vnitřních vad; Optimalizací návrhu forem a tepla při kování se objem obráběcích polotovarů snižuje o více než 15 %, čímž se zkracuje obráběcí cyklus; Použít segmentovanou tepelnou úpravu a simulační technologii předdeformace, aby se množství deformace udrželo v požadovaných výkresech; Současně, díky flexibilnímu plánování výroby, je celý proces od vstupu materiálu až po dodání zkrácen o 20 %, což podporuje milníky zákaznických projektů. Konečné dodané výkovy hlavně byly zkontrolovány zákazníkem a všechny výkonnostní ukazatele splňovaly nebo překračovaly technické smluvní standardy, s stabilní kvalitou šarže.
