V oblasti těžkého metalurgického průmyslu mají kotoučové kování jako klíčové konstrukční součásti výkon a přesnost, které přímo ovlivňují provozní stabilitu a životnost zařízení. Těžká metalurgická továrna v Baise, Guangxi, stanovila během modernizace své výrobní linky přísnější technické požadavky na kování kotoučů. Po několika kolech technické koordinace továrna dosáhla dohody o spolupráci s kovací firmou s bohatými zkušenostmi, která úspěšně řešila klíčové výrobní výzvy.

Shrnutí případu

Tento případ se zaměřuje na projekt kování na plátně v těžké metalurgické továrně v Baise, Guangxi. Tato továrna převážně vyrábí jádrové komponenty pro metalurgická zařízení, což vyžaduje hromadný nákup kotoučových výkovek o průměru 800 mm a tloušťce 150 mm, s požadavkem na materiál 42 CrMo. Na základě charakteristik svých výrobních linek optimalizovaly partnerské kovací společnosti celý proces od výběru materiálu a kování až po tepelná zpracování. Konečné dodané produkty splňují přísné standardy v rozměrové přesnosti, vnitřní kvalitě a mechanických vlastnostech.

Problémy zákazníků

V počáteční fázi projektu čelil klient třem výrazným problémům: Za prvé, produkty dodávané stávajícími dodavateli kování měly jemné praskliny a uvolněnost uvnitř, což vedlo k trvale vysoké míře šrotu při následném obrábění; Za druhé, velké rozměrové tolerance kovaných materiálů ovlivňují účinnost montáže; Za třetí, dodávkový cyklus je dlouhý, takže nemůže odpovídat rytmu výrobní linky. Tyto problémy nejen zvyšují výrobní náklady, ale také omezují postup modernizace vybavení.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, firmy vyrábějící výrobu nabízejí řešení ze tří rozměrů:

• Optimalizace procesu: Použitím technologie vícesměrného kování + regulace rychlosti s řízenou teplotou efektivně eliminuje mikrostrukturální vady ve stavu odlévání, pomáhá zlepšit hustotu a jednotnost kování a dosahuje ultrazvukové propustnosti detekce vad 1.
• Jemná kontrola: Zavedli CNC kovací lisy a online systémy pro dimenzionální inspekci, které kontrolovaly tolerance průměru v rámci ±1,5 mm a tolerance tloušťky v rámci ±0,8 mm, snížily přídavky a zlepšily využití materiálu.
• Podpora cyklu: Optimalizací plánování výroby a paralelním uspořádáním procesů tepelné úpravy byl standardní dodací cyklus zkrácen z 45 na 28 dní, což umožňuje včasné dodání v koordinaci s výrobními uzly zákazníků.

Tato série kovaných kotoučů byla ověřena zákaznickou instalací a zjistila se, že funguje hladce, bez abnormálních vibrací nebo hluku, což získalo jednomyslné uznání od technického týmu na místě. Tato spolupráce pomohla zákazníkovi snížit celkové náklady přibližně o 12 % a položila spolehlivý základ pro jejich další rozšiřovací projekty.