Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Tento případ se týká velkých kruhových výkovin potřebných pro větrnou elektrárnu v Qingdao, provincie Shandong. Tato větrná elektrárna stanovuje jasné požadavky na přesnost rozměrů, pevnost materiálu a dobu dodání kruhových výkovek na klíčových spojovacích místech větrných turbín. Jako profesionální dodavatel kování poskytuje Jianing Forging tomuto zákazníkovi kruhové výkovky, které splňují technické specifikace prostřednictvím systematického návrhu procesů a kompletní kontroly kvality.
Během instalace a provozu větrných zařízení musí prstencové výkovy vydržet složité střídavé zatížení a náročné podmínky. Hlavní problémy, kterým tento zákazník čelí, zahrnují: Za prvé, přísné požadavky na rozměrovou toleranci u prstencových kování, což ztěžuje konvenčním procesům dosažení přesné montáže; 2. Materiál musí mít dobrou odolnost proti únavě a odolnost při nízkých teplotách, aby se přizpůsobil pobřežnímu klimatu Qingdao; 3. Harmonogram projektu je napjatý, s vysokými požadavky na rychlost dodání produktu, přičemž je zároveň zajištěna konzistence kvality šarže.
K řešení těchto problémů nabízí Jianing Forging následující řešení:
1. Přizpůsobený proces kování: Na základě technických výkresů a provozních podmínek poskytnutých zákazníkem jsou optimalizovány parametry kovací poměru a tepelného zpracování, což pomáhá dosáhnout husté vnitřní struktury a jednotné kvality zrn kove, čímž se zlepšuje odolnost proti únavě.
2. Podpora vysoce přesného obrábění: Pomocí CNC zařízení na kování kroužků a více dokončovacích procesů jsou dimenzionální tolerance kontrolovány v rámci požadavků zákazníka, což splňuje vysoké požadavky na přesnost montáže u větrných zařízení.
3. Kompletní inspekce kvality: Od opětovné inspekce suroviny po doručení až po odeslání hotového výrobku prochází každý výrobek ultrazvukovým testováním, testováním magnetických částic a mechanickým testováním vlastností, což pomáhá každému produktu splňovat ukazatele houževnatosti při nízkých teplotách a eliminovat rizika kvality.
4. Rychlejší reakce a dodání: Optimalizací plánování výroby a konfigurací vyhrazených výrobních linek se běžné výrobní cykly zkracují, doplňují specializovaná logistická řešení, která pomáhají dorazit produkty včas a podporují postup instalace větrných elektráren.
Nakonec tato série kruhových výkovů úspěšně prošla přijímáním zákazníků a byla úspěšně aplikována ve větrných zařízeních, přičemž si udržela stabilní provozní stav.
