Shrnutí případu

Těžká metalurgická továrna v Baotou ve Vnitřním Mongolsku dlouhodobě čelí výrazným problémům, jako je nedostatečná vnitřní strukturální jednotnost, velké objemy obráběcích přídavků a dlouhé dodací cykly během výroby velkých prstencových výkovků. Továrna pověřila Jianing Forging, aby poskytla celkové výrobní řešení pro kruhové kování pro podporu následné efektivity zpracování a kvality hotového produktu.

Problémy zákazníků

Původní dodavatelé kování v tomto těžkém metalurgickém závodě měli nedostatky v řízení procesu, což vedlo k tomu, že kruhové výkoviny často vykazovaly hrubé zrna a nerovnoměrnou tvrdost po tepelném zpracování, což přímo zvyšovalo rychlost šrotu v následných soustruženích. Současně je návrh prázdných přídavků konzervativní, což způsobuje výrazné plýtvání materiálem na kus, a časté úpravy prodlužují celkové doručovací cykly, což ovlivňuje rytmus dodávky objednávek ve fabrice.

Výhody produktu

Aby Jianing Forging řešila hlavní problémy zákazníků, nabízí Jianing Forging individuální řešení ze tří aspektů: výběr surovin, optimalizaci procesu kování a řízení parametrů tepelného zpracování:

• Díky použití technologie vícesměrného kování v kombinaci s jemnými formovacími formami efektivně zjemňuje zrna a zlepšuje rozložení aerodynamických linií, čímž zvyšuje vnitřní strukturální jednotnost kování.
• Na základě simulace konečných prvků je návrh přídavku optimalizován, přičemž se reguluje přídavek na obrábění na jedné straně v rozumném rozsahu, snižuje se plýtvání materiálem a následná doba obrábění; Li>
• Zavedení postupného systému kalení + popouštění pomáhá zajistit, že celkový rozsah kolísání tvrdosti prstencových kovacích výrobků odpovídá požadavkům zákazníků;
• Implementace celočíselné sledovatelnosti kvality procesu a nedestruktivního testování třetí stranou pomáhá zajistit, že každá šarže splňuje zákaznické standardy pro použití a přijetí kruhových výkovin.

Díky těmto opatřením Jianing Forging úspěšně stabilizoval úspěšnost výrobních výkovek továrny na vysoké úrovni, zkrátil zpracovatelský cyklus jednotlivých dílů přibližně o 15 % a snížil celkové výrobní náklady pro zákazníka.