Shanxi Jianing Forging dokáže zpracovat nerezové výkovky 304, 304L, 316, 316L, s kompletní řadou skutečných obalů nerezových přírub, hřídel a kroužkových výkov, které nabízejí vynikající odolnost proti korozi a jsou vhodné pro chemickou a mořskou korozi.
V oblasti námořního inženýrského vybavení spolehlivost klíčových komponent přímo ovlivňuje bezpečnost provozu zařízení a náklady na údržbu. Určitá továrna na těžkou výrobu mořské vody čelí extrémním pracovním podmínkám s vysokým slaným sprejem a vysokou vlhkostí, což ukládá přísné požadavky na nerezové výkovky, které používá. Díky své pokročilé technologii kování z nerezové oceli poskytl Jianing Forging cílená řešení, která pomohla zákazníkům zlepšit celkový výkon jejich zařízení.
Tato spolupráce vychází z potřeb výroby těžké mořské techniky na nerezovou ocel, která se dlouhodobě zabývá výrobou těžké techniky, jako je odsolování mořské vody a podpora lodí, a má přísné normy pro odolnost proti korozi, mechanickou pevnost a přesnost rozměrů výkovů. Jako profesionální dodavatel nerezových kovacích výrobků dokončuje Jianing Forging celý proces od výběru materiálu až po dodání hotového výrobku podle výkresů zákazníků a požadavků na provozní podmínky.
Zákazník se při použití původních výkovů setkal s následujícími problémy: Za prvé, podmínky mořské vody způsobily důlky a praskliny způsobené korozí na povrchu nerezové oceli, což vážně ovlivnilo životnost zařízení; Za druhé, vnitřní strukturální uniformita velkých výkovů je nedostatečná, což způsobuje, že praskliny jsou náchylné ke vzniku při těžkých zatíženích; Za třetí, tradiční kovací procesy mají potíže vyvážit vysoce přesné obrábění s rychlým doručením, což vede k delším cyklům montáže zařízení.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging optimalizovala řešení ze tří rozměrů: Nejprve výběr materiálů odolných vůči mořské vodě z nerezové oceli obsahujících prvky jako molybden a dusík a zlepšení odolnosti proti korozi přesnou kontrolou parametrů tepelného zpracování; Za druhé, k zpřesnění struktury zrn se používá technologie vícesměrného kování a mikrolegování, přičemž podélné a příčné rozdíly ve výkonu výkovin jsou v rámci 5 %; Nakonec zavedení CNC obráběcích center a ultrazvukových inspekčních procesů pomáhá dosáhnout rozměrových tolerancí na úrovni IT7 pro hotové výrobky, přičemž zkracuje doručovací cyklus o 15 %.
