V Xiamenu v provincii Fujian čelí těžká chemická továrna dlouhodobé korozi klíčových komponent zařízení způsobené korozivními médii a častými výměnami. Nerezové výkovy potřebné pro klíčové části závodu vyžadují vysokou odolnost proti korozi, dobré mechanické vlastnosti a rozměrovou stabilitu, ale předchozí dodavatelé měli potíže s vyvážením odolnosti proti korozi a přesností obrábění, což ovlivnilo kontinuitu výroby.

Problémy zákazníků

Během výroby jsou nerezové výkovy používané v tomto chemickém těžkém závodě dlouhodobě vystaveny vysokým teplotám, vysokému tlaku a vysoce korozivnímu médiu. Původní výkovy měly následující problémy: Za prvé, odolnost materiálu vůči mezigranulární korozi byla nedostatečná, což způsobovalo lokální důrazky a praskání způsobené napětím po provozu; Za druhé, špatná vnitřní strukturální uniformita kování, což vede k deformaci a rozměrovým přebytkům po obrábění, což ovlivňuje přesnost montáže; Za třetí, dodavatelský cyklus nestandardních zakázkových dílů přesahuje 60 dní, což znemožňuje včas sladit údržbové plány výrobní linky, což vede k neplánovaným ztrátám na prostojích.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging nabízí na míru přizpůsobená řešení od výběru materiálu a kování až po tepelné zpracování a regulaci teploty:

• Vybírá se nízkouhlíková austenitická nerezová ocel a duplexní nerezová ocel a chemické složení ověřené nezávislými testovacími agenturami pomáhá udržovat obsah chromu, molybdenu a niklu v optimálním rozmezí, čímž se zvyšuje odolnost proti korozi;
• Použitím vícesměrného kování + procesů kování řízeného teplotou je struktura zrn zpřesněna a eliminována segregace dendritů, přičemž rozdíl v mechanických vlastnostech mezi příčnými a podélnými částmi zůstává v rámci 5 %;
• Vybavený speciální tepelnou křivkou, je během fáze řešení dosaženo rychlého chlazení, což zabraňuje srážení σ fáze a zároveň pomáhá stabilizovat rozměrové rozměry obrobku;
• Výrobní cykly jsou zkráceny na méně než 30 dní, testovací tyče jsou zpracovávány v peci a vydávány testovací zprávy pro potřeby montáže přímo na místě.

Dodané nerezové výkovy byly testovány instalačním strojem zákazníka a po šesti měsících nepřetržitého provozu nebyly vykazovány žádné známky koroze nebo deformace. Průchodnost prvního průchodu montáží vzrostla na více než 98 %, čímž se efektivně snížily náklady na údržbu a rizika prostojů pro chemicky těžký závod.