湖南湘潭某船舶重工厂在大型轴锻件的采购过程中，需要兼顾高承载性能与复杂海工环境下的耐腐蚀要求。该企业长期为国内主要船厂提供关键传动部件，对锻件的内部组织致密度、尺寸精度及交付稳定性均有严格标准。佳宁锻造凭借在轴类锻件领域的积累，为该客户定制了从材料选型到热处理的全流程方案，完成了多批次轴锻件的批量供应。
船舶轴系在长时间高负荷运转及海水腐蚀环境下，容易产生疲劳裂纹与局部腐蚀减薄，传统锻件在韧性较好性匹配和晶粒度控制方面难以同时满足船级社认证与长寿命使用需求。此外，该客户前期合作的供应商在复杂异形轴段的锻造过程中，常出现内部疏松、偏析等缺陷，影响后续机加工合格率。由于船舶建造周期紧凑，轴锻件的交期延误将直接导致整船交付受阻，客户迫切需要一家具备稳定工艺能力且能严格按节点供货的锻件供应商。
佳宁锻造针对上述痛点，采用多向锻造与严格控制锻造比相结合的工艺，有效破碎粗大铸态组织，提升锻件内部致密度与各向同性。在材料端，根据客户要求的耐腐蚀等级，选用优化合金配比的船用钢种，并配合正火+回火的热处理规范，使轴锻件在获得良好强度的同时保持足够的冲击韧性。尺寸方面，利用精细锻造模具与过程尺寸监控系统，将关键部位的加工余量控制在行业通用公差带内，减少客户后续加工量。同时，佳宁锻造建立专项项目组，从坯料排产到成品探伤全流程节点化管控，有助于批量交货的连续性与可追溯性，帮助客户维持稳定的船舶装配节奏。
