四川德阳某重型机械厂在大型轴锻件采购中，对产品的内部致密度、机械性能及交货周期提出了较高要求。经过多轮技术评估与实地考察，该厂最终选择与佳宁锻造建立长期合作关系。佳宁锻造凭借成熟的锻造工艺与稳定的生产能力，为该客户提供多批次、多规格的轴锻件产品，有效支持了其关键设备的制造进度。
该重型机械厂原有轴锻件供应商存在以下问题：一是锻件内部组织不均匀，导致后续加工时出现裂纹或性能波动，影响设备使用寿命；二是机械性能（如抗拉强度、冲击韧性）实测值与理论设计值偏差较大，无法满足较较较较较高强度工况下的安全要求；三是批量交付周期不稳定，常常因产能瓶颈拖延整机装配进度，给客户带来较大生产管理压力。
针对上述痛点，佳宁锻造从材料优选、工艺设计到生产管控形成系统性解决方案：
（1）采用良好合金钢坯料，结合多向锻造工艺，消除内部疏松与偏析，使锻件心部组织更加致密均匀；
（2）制定差异化的热处理曲线，通过较为准确控温与分段冷却，有助于产品力学指标稳定且余量充足；
（3）配置专用模具与数控加工设备，实现一次装夹完成粗精加工，大幅缩短生产周期，同时支持尺寸公差控制在预定范围内；
（4）建立项目专管机制，从投料到成品全程跟踪，有助于每个批次按时交付。凭借这些措施，佳宁锻造交付的轴锻件在实际装机测试中表现稳定，获得客户技术部门与采购部门的双重认可。
