案例简介

河南周口某自动化设备厂在生产专业自动化设备时，对核心盘饼锻件的质量与交付周期提出了严格要求。佳宁锻造凭借成熟的锻造技术，为该厂提供了定制化盘饼锻件解决方案，有效支持了设备关键部件的性能与安装精度。

客户痛点

该设备厂原有盘饼锻件供应商存在以下问题：锻件内部组织不均匀，导致加工后出现裂纹和变形；材料利用率偏低，增加生产成本；加工余量过大，延长后续机械加工周期；批量一致性不足，影响设备装配效率与成品合格率。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供以下解决方案：采用多向锻造工艺，提升锻件内部致密度与流线分布，有助于力学性能稳定；通过较为准确计算毛坯尺寸，将加工余量控制在合理范围内，实现材料利用率提升约12%；配合热处理工艺优化，消除残余应力，减少后续加工变形；依托标准化模具与过程管控，批次间尺寸一致性良好，装配效率有所提高。