山西太原某风电设备厂在生产大型风力发电机组时，对关键承载部件——环形锻件提出了严格的技术要求。该厂需要具备高一致性、良好机械性能的锻件，以有助于风机在恶劣工况下持续运行。经多方评估，最终选择佳宁锻造作为环形锻件供应商，共同完成该批次风电设备的配套工作。
客户在原有采购过程中面临多个难点：一是传统锻造工艺导致锻件内部组织均匀性不足，后续加工易出现应力变形；二是批量供货时产品尺寸公差波动较大，影响塔筒法兰的装配效率；三是客户项目工期紧张，需要供应商在短周期内完成从原材料到成品交付的全流程，且需有助于每件产品通过无损检测。此外，客户对锻件的低温冲击韧性有较高要求，以满足北方冬季装机环境。
针对上述痛点，佳宁锻造提供了一套定制化解决方案：在工艺端采用多火次控温锻造与预成型技术，有所提升锻件组织的致密度与均匀性，降低后续热处理变形风险。在精度控制上，依托精细模具与数控碾环设备，将内外径公差稳定控制在行业通用标准之内，有助于法兰现场无需修配即可顺利对接。在交付能力方面，通过优化生产排程与原料库存管理，将常规交货周期压缩了约30%，同时每件环形锻件均经过超声波、磁粉等多项无损检测，并附带完整材质报告。针对低温韧性需求，选用特定牌号合金钢并配套细化晶粒热处理工艺，使产品在-40℃环境下依然保持稳定性能。
