案例简介

天津蓟州某矿山重工厂在生产线升级中，需要批量采购高耐久性的盘饼锻件，用于关键传动与支撑部件。该锻件需满足矿山环境下的重载、冲击与磨损工况，对尺寸精度和内部组织均匀性有严格要求。

客户痛点

矿山作业环境恶劣，原用铸件存在内部疏松、偏析等缺陷，频繁出现断裂与早期失效，导致非计划停机，维修成本高。同时，原供应商交货周期不稳定，难以匹配工厂连续生产的需求；锻件在热处理后变形量大，后续机加工余量浪费严重，增加了整体制造成本。

产品优势

佳宁锻造针对矿山重载工况，采用定制化锻造工艺方案：
1. 选用良好合金钢原料，通过多向锻造与控温控冷技术，消除内部缺陷，提升材料致密度与抗疲劳性能。
2. 引入精细模锻与余量控制设计，锻件尺寸精度满足H9级，有所减少后续加工余量。
3. 配套专用热处理工艺（正火+回火），有助于硬度均匀性在±2HRC以内，有所提高耐磨性与抗冲击韧性。
4. 优化生产排程与模具共享方案，实现从原材料到成品锻件的交付周期缩短30%，满足矿山工厂的紧迫工期需求。