案例简介

北京平谷某传动配件厂在模锻件生产过程中面临工艺稳定性不足、产品一致性有待提升的问题。作为专业的模锻件供应商，我们为该厂提供了定制化的模锻解决方案，帮助其实现生产流程的优化与产品品质的稳定。

客户痛点

该厂原采用的锻造工艺存在以下主要问题：一是模具寿命较短，频繁更换导致生产效率下降；二是锻件尺寸公差控制困难，后续机加工余量大，材料浪费显著；三是生产过程中质量波动明显，部分批次产品出现内部组织缺陷，影响传动部件的长期可靠性。这些痛点直接导致综合制造成本偏高，且交付周期难以稳定。

产品优势

针对上述痛点，我们提供的模锻件解决方案涵盖以下关键措施：通过优化模具设计与材料匹配，有所提升模具使用寿命，减少停机换模频次；采用精细模锻工艺，使锻件尺寸精度控制在合理范围内，有所降低后续加工余量，提升材料利用率；同时配合严格的过程控制与无损检测流程，有助于锻件内部组织均匀、无裂纹等缺陷，满足传动配件对强度和耐久性的要求。该方案实施后，客户的生产效率提升明显，废品率降低，综合成本获得有效控制。