案例简介

福建莆田某自动化设备厂在轴锻件供应方面存在长期困扰，其生产线上使用的轴类锻件在使用过程中频繁出现性能波动，影响设备整体运行稳定性。该厂曾尝试多家供应商，但始终未能找到在质量与交付周期上均能满足要求的合作伙伴。佳宁锻造作为行业经验丰富的锻件制造商，受邀为其提供专项解决方案。

客户痛点

该自动化设备厂面临的痛点主要集中在三个方面：一是轴锻件内部组织致密度不足，导致加工时易出现裂纹，成品率偏低；二是原有供应商提供的毛坯余量过大，后续机加工耗费大量时间与成本；三是交货时间不稳定，常常影响设备装配排期，迫使工厂不得不积压库存应对风险。

产品优势

针对以上痛点，佳宁锻造从材料选择、锻造工艺到热处理全流程进行了针对性优化。采用微合金化成分设计，配合多向锻造技术，有效细化晶粒，提升锻件的综合力学性能与致密度。同时，通过精细模具设计与数值模拟，将单边加工余量控制在1.5毫米以内，有所减少后道工序切削量。在交货支持方面，建立了标准化排产流程，有助于从原料入厂到成品发货周期稳定可控，帮助客户实现按需采购、降低库存压力。