案例简介

河南濮阳某矿山机械厂在生产大型矿用设备时，对关键传动部件——盘饼锻件提出了严苛的加工要求。该批盘饼锻件需具备良好的综合力学性能与高尺寸精度，以支持设备在高负荷、高转速工况下的正常运行。佳宁锻造受其委托，承接了该批次盘饼锻件的定制生产任务。

客户痛点

该矿山机械厂在盘饼锻件加工中面临以下难点：

• 原材料内部组织致密性不足，导致锻件在后续热处理时易出现裂纹；
• 传统锻造工艺下，盘饼件内外圆周的尺寸公差难控制，成品合格率偏低；li>
• 批量交付周期长，无法满足矿山设备生产线的装配进度；
• 供应商对复杂截面盘饼件的工艺方案响应慢，试制成本高。

产品优势

针对以上痛点，佳宁锻造提供了系统化解决方案：

• 采用多向拔长与镦粗结合的锻造工艺，细化晶粒、消除内部疏松，有所提升锻件致密性；
• 引入数控碾环设备与精细模具，将盘饼件外径、内孔及厚度的尺寸公差控制在0.2mm以内，减少后续机加工余量；
• 优化加热规范与成型道次，使单件锻造时间缩短18%，批次交付周期压缩20%以上；
• 提供从毛坯图、工艺仿真到首件验证的全流程技术服务，帮助客户降低试制风险。

经批量生产验证，该批盘饼锻件力学性能稳定，一次交检合格率达98%，获得了客户的高度认可。