佳宁锻造为甘肃兰州某石化机械厂提供的环形锻件，在石化设备关键部件中发挥了重要作用。该客户主要从事炼油、化工装备的制造与维修，对环形锻件的可靠性有严格要求。

案例简介

此次合作的环形锻件用于石化反应器及换热器的法兰连接部位，需长期承受高温、高压以及腐蚀性介质的作用。佳宁锻造根据客户提供的图纸和技术规格，采用良好合金钢材料，通过精细锻造和控温热处理工艺，完成了多批次环形锻件的交付。

客户痛点

在合作前，客户曾面临以下挑战：

• 部分锻件在高温工况下出现组织稳定性不足，易产生变形或开裂；
• 外购锻件尺寸精度波动较大，安装时需二次加工，影响项目周期；
• 部分供应商在耐腐蚀性能方面无法持续满足石化行业的长周期运行要求。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了定制化解决方案：

• 选用经严格筛选的合金结构钢（如30CrMo或42CrMo），配合正火+回火工艺，有助于锻件在高温下组织均匀稳定；
• 采用数控碾环及精细模具，使环形锻件内外径公差控制在±0.5mm以内，减少机加工余量；
• 对每批次产品进行超声波探伤、力学性能测试及晶粒度检测，提供可追溯的质量报告，满足石化行业对安全性的高要求。