黑龙江哈尔滨某工程机械厂（以下简称“客户”）是一家长期从事工程机械部件生产的企业。为提升设备关键部件的承载性能，该厂需采购一批高标准环形锻件，用于装配大型回转支撑结构。经过多方比对，客户最终选择佳宁锻造作为其环形锻件供应商，双方合作完成了本次定制化生产任务。
客户在原有生产过程中面临以下问题：
1. 环形锻件尺寸精度不足，导致装配时频繁出现间隙偏差，影响设备运转稳定性。
2. 内部组织存在微孔和疏松等缺陷，在重载工况下易产生疲劳裂纹，缩短部件使用寿命。
3. 常规锻造工艺无法满足产品对材料致密度和流线分布的更高要求，制约了设备整体性能的提升。
4. 多家供应商交货周期不稳定，难以匹配客户紧凑的生产排期。
针对上述痛点，佳宁锻造提供了以下解决方案：
1. 采用精细环轧技术，严格控制轧制参数与模具精度，有助于环形锻件内外径及高度公差稳定在±0.5mm以内，满足客户装配需求。
2. 优化锻造比与加热制度，配合多道次变形工艺，有效消除内部微孔，使材料组织达到致密均匀，有所提升疲劳寿命。
3. 通过计算机数值模拟（CAE）辅助设计金属流线方向，使纤维流沿环形轮廓分布，增强承载能力并减少应力集中。
4. 建立柔性排产机制，将常规交货周期缩短至20天，并提供加急服务，支持客户生产计划顺利推进。
本次合作中，佳宁锻造交付的环形锻件经第三方检测，各项性能指标均符合客户技术协议要求，客户反馈设备装配效率提升约15%，且连续运行半年后未出现早期失效情况。
