云南普洱某矿山叉车厂长期从事矿区物料转运作业，其叉车车轮长期经受高载荷、多碎石及频繁启停的恶劣工况。企业原有车轮锻件采用普通钢材加工，在连续较较较较较高强度使用后暴露出耐磨性不足、易出现疲劳裂纹等问题，严重影响作业效率与设备安全。为提升车轮整体性能，该厂寻求专业锻件供应商进行技术改造。
该厂面临的核心痛点包括：车轮服役寿命短，平均300小时即需更换；锻件内部存在微小气孔与组织不均匀现象，导致轮缘处早期开裂；原材料强度无法匹配矿区碎石路面冲击载荷，频繁出现变形；同时，由于原供应商交付周期不稳定，备件库存压力大，影响生产排程。
针对上述痛点，佳宁锻造为其提供定制化车轮锻件方案。通过选用良好合金结构钢，优化锻造比与热处理工艺，使锻件晶粒细化、致密度提升。新方案在有助于尺寸精度的同时，将抗拉强度提高至850 MPa以上，屈服强度达到700 MPa，有所增强抗疲劳能力。此外，采用精细模锻成型技术，轮缘圆角过渡更平滑，有效分散应力集中。经过实地装车验证，新锻件平均使用寿命提升至1200小时以上，故障率降低约60%，且交付周期压缩至15天以内，帮助客户有所降低综合使用成本。
