在工程机械领域，车轮锻件作为承载车辆重量、传递驱动力的关键部件，其质量直接影响到整机的作业稳定性与使用寿命。福建三明某工程机械重工厂在车轮锻件的选型与供应环节曾面临多项挑战，佳宁锻造基于对行业需求的深入理解，为其提供了定制化锻件综合解决方案。

案例简介

该案例聚焦于福建三明地区某工程机械重工厂的车轮锻件项目。该工厂长期从事大型工程机械的生产与组装，对车轮锻件的强度、韧性及尺寸一致性有着较高要求。经过多轮技术对接，佳宁锻造成为该项目的锻件供应商，并顺利完成了批量交付。

客户痛点

合作前，该工厂在车轮锻件方面主要存在以下问题：一是锻件内部组织致密性不足，在重载工况下易出现早期疲劳裂纹；二是尺寸公差波动较大，导致后续机加工余量增加，影响生产效率与成本；三是部分供应商交货周期不稳定，制约了整车的装配进度。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造从材料、工艺、检测、交付四个维度进行了方案优化：

• 材料优选：选用良好合金结构钢，通过化学成分较为准确控制，有助于锻件具备良好的淬透性与综合力学性能。
• 精细锻造：采用多工位模锻工艺与优化的加热规范，使金属流线沿车轮受力方向合理分布，有所提升抗疲劳能力。
• 严格检测：引入超声波探伤与三坐标测量，对每件锻件进行内部缺陷筛查及关键尺寸复验，有助于交付产品满足图纸要求。
• 稳定交付：建立专项排产计划与库存机制，实现按需分批供货，帮助客户缩短整车组装周期。

通过上述措施，该工程机械重工厂的车轮锻件合格率提升至较好水平，装机后的路试表现稳定，客户反馈良好。这一合作案例也印证了佳宁锻造在工程机械锻件领域的定制服务能力。