جمعت شركة شانشي جيانينغ للحدادة حالات هندسية واقعية للأعمدة الطويلة، والأعمدة القصيرة، وأعمدة القيادة، وأعمدة التصنيع البحرية، مما يعرض بشكل كامل عملية التشكيل في تشكيل الأعمدة بدقة المنتج النهائي، وسيناريوهات التطبيق العملية للمعدات الثقيلة.
واجه مصنع آلات البناء تحديات مثل أداء التشكيل غير المستقر ودورات التسليم الطويلة عند إنتاج مكونات العمود الكبيرة. لطالما اعتمد المصنع على عدة موردين، لكن معدل مرور المنتج النهائي يتقلب بشكل كبير، مما يؤثر على تقدم تجميع الآلة وموثوقية المعدات بالكامل.
يواجه العملاء بشكل رئيسي المشاكل التالية في شراء التشكيل بالأعمدة المعدنية: أولا، البنية الدقيقة غير المتساوية للمادة الداخلية، مما يؤدي إلى تشوه مفرط أثناء المعالجة الحرارية اللاحقة؛ ثانيا، تتطلب الشقوق الدقيقة على سطح التشكيل المزيد من التشغيل الآلي لإزالتها، مما يزيد من التكاليف ووقت البناء؛ ثالثا، يفتقر الموردون الحاليون إلى القدرة الإنتاجية الكافية، مما يصعب تلبية متطلبات التسليم السريع للطلبات بالجملة.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة كاريان فورجينغ حلول تشكيل أعمدة مخصصة. من خلال تحسين معايير عملية التشكيل ودمج تقنيات التحكم في درجة الحرارة والتحكم في الشكل بشكل أكثر دقة، تم تحسين كثافة وتوحيد الحبيبات في الحدادة. وفي الوقت نفسه، تم إنشاء نظام تتبع عالي الجودة للعملية كامل، يساعد في التحكم في تفاوتات الأبعاد ضمن ±0.3 مم لكل دفعة وتقليل معدلات عيوب السطح إلى أقل من 0.5٪. بالإضافة إلى ذلك، بعد تعديل جدول الإنتاج، تم تقليل أوقات التسليم القياسية بنسبة 30٪، مما ساعد العملاء على تحقيق إنتاج مستقر ومستمر.
