جمعت شركة شانشي جيانينغ للحدادة حالات هندسية واقعية للأعمدة الطويلة، والأعمدة القصيرة، وأعمدة القيادة، وأعمدة التصنيع البحرية، مما يعرض بشكل كامل عملية التشكيل في تشكيل الأعمدة بدقة المنتج النهائي، وسيناريوهات التطبيق العملية للمعدات الثقيلة.
مصنع آلات التعدين في شوزو، مقاطعة جيانغسو، اشترى منذ زمن طويل مطاعم زخرفة بأعمدة للمعدات الرئيسية مثل الكسارات والناقلات. نظرا لبيئة التشغيل القاسية في التعدين، يجب أن تتحمل مطاعم الأعمدة الصدمات المتكررة، والأحمال الثقيلة، والاستهلاك. المنتجات التي يوفرها المورد الأصلي غالبا ما تتعرض للكسر والتشوه أثناء التشغيل المستمر، مما يؤثر بشكل كبير على كفاءة المعدات واستمرارية الإنتاج.
تشمل نقاط الألم الأساسية التي تواجه المصنع: عمر التعب غير الكافي لتشكيل الأعمدة (تظهر الشقوق في متوسط 3 أشهر فقط)، تشوه مفرط في معالجة الحرارة ناتج عن البنية الدقيقة الداخلية غير المتساوية للمادة، وصعوبات التجميع الناتجة عن تفاوتات الأبعاد الكبيرة في المنتجات النهائية. بالإضافة إلى ذلك، فإن دورات الإمداد بالجملة غير مستقرة، مما يؤدي غالبا إلى توقف الإنتاج بسبب تأخر الوصول.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قامت شركة كاريان فورجينغ بتحسين كل شيء بشكل منهجي من اختيار المواد وتصميم العمليات إلى خدمات التوصيل:
بعد استخدام العملاء لأجهزة التشكيل على الأعمدة التي توفرها شركة كاريان فورجينج، زادت متوسط عمر الخدمة من 3 أشهر إلى أكثر من 12 شهرا، وانخفضت معدلات أعطال المعدات بحوالي 60٪، وانخفضت تكاليف الصيانة السنوية بأكثر من 40٪. وفي الوقت نفسه، تحسنت كفاءة التجميع بشكل كبير بفضل اتساق الأبعاد، حيث ارتفعت معدلات تنفيذ خطط الإنتاج إلى 98٪. تظهر هذه الحالة أنه من خلال التحسين الفني المنهجي، يمكن لأجهزة تشكيل الأعمدة التكيف بشكل أفضل مع ظروف العمل القاسية لآلات التعدين، مما يخلق قيمة طويلة الأمد للعملاء.
