يمكن لصناعة شانشي جيانينغ معالجة أشكال تشكيل أغطية ضغط كبيرة القطر المصنوعة من الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الفولاذية. تمتلك المحطة ثروة من حالات تشكيل الأسطوانات الواقعية، مما يثبت تماما قدرات التشكيل للأسطوانات الكبيرة ونتائج المنتجات النهائية مقاومة للتآكل الآن.
في مجال بناء السفن، تؤثر جودة المكونات الرئيسية بشكل مباشر على سلامة وكفاءة تشغيل السفينة بأكملها. كلف مصنع قطع غيار السفن في تونغهوا، جيلين، شركة جيانينغ فورجينغ بإنتاج دفعة من مطاعر الأسطوانات عالية المستوى لتحسين أداء مكوناتها الأساسية في نظام الطاقة. في هذا التعاون، نجحت Jianing Forging في تقديم منتجات تزوير تلبي المواصفات الفنية من خلال عمليات تزوير ناضجة ومراقبة جودة صارمة، مما أكسبها تقدير العملاء.
المشاكل الرئيسية التي استخدمها هذا المصنع سابقا تشمل صخرة الأسطوانات: أولا، كثافة البنية الدقيقة الداخلية للآلات غير كافية، مما يؤدي إلى تشققات دقيقة بعد التشغيل اللاحق ومعدل خردة مرتفع؛ ثانيا، ضعف الاتساق الأبعادي، مع تقلبات كبيرة في الدفعات والتساومات، مما يؤثر على كفاءة التجميع؛ ثالثا، الخصائص الميكانيكية للمواد غير مستقرة، خاصة صعوبة تحقيق معايير التصميم لكل من متانة الاصطدام وقوة الخضوع. بالإضافة إلى ذلك، كانت دورة تسليم المورد الأصلي طويلة، مما جعل من المستحيل مواكبة جدول إنتاج العميل، مما وضع ضغطا على جدول المشروع بشكل عام.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم Jianing Forging حلولا مخصصة:
1. عملية الحدادة متعددة الاتجاهات: من خلال تصميم نسب الحدادة ومسارات التشوه بشكل معقول، يتم القضاء فعليا على الارتخاء الداخلي، مما يحسن كثافة وتماثل الأشكال في الحدادة.
2. المعالجة الحرارية للتحكم الدقيق في درجة الحرارة: تستخدم أنظمة تسخين مجزأة وأنظمة تحكم ذكي في درجة الحرارة لتسهيل تحول الأنسجة بشكل منتظم، وموازنة قوة الخضوع وصلابة الصدمات.
3. فحص الأبعاد الكامل: يتم إجراء قياس الإحداثيات في كل مرحلة من مراحل ما بعد التشكيل، والتصنيع الخشن، والتشطيب، مع التحكم الصارم في الأبعاد الرئيسية مثل القطر، سمك الجدار، والمحورية.
4. آلية الاستجابة السريعة: استفادا من مزايا الجدولة المرنة وتحضير المواد، يتم ضغط دورات التسليم بنسبة 30٪، مما يدعم معالم إنتاج العملاء.
