يمكن لصناعة شانشي جيانينغ معالجة أشكال تشكيل أغطية ضغط كبيرة القطر المصنوعة من الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الفولاذية. تمتلك المحطة ثروة من حالات تشكيل الأسطوانات الواقعية، مما يثبت تماما قدرات التشكيل للأسطوانات الكبيرة ونتائج المنتجات النهائية مقاومة للتآكل الآن.
في مجال تصنيع المعدات الهيدروليكية الثقيلة، تعمل مطروقات الأسطوانات كمكونات تحمل ضغط أساسي، وتؤثر جودتها بشكل مباشر على استقرار وسلامة تشغيل المعدات. مؤخرا، قامت شركة Jianing Forging بمشروع تشكيل الأسطوانات لمصنع معدات هيدروليكية ثقيلة في جينهوا، تشجيانغ. من خلال تحسين العمليات المستهدف ومراقبة جودة العملية الكاملة، نجحوا في تسليم منتجات التشكيل التي تلبي المتطلبات الفنية الصارمة.
هذا المصنع الهيدروليكي الثقيل منذ فترة طويلة يعمل في إنتاج الأسطوانات الهيدروليكية الكبيرة ومجموعات الأسطوانات. يجب أن تتحمل أغطية الهيكل أحمال متناوبة عالية الضغط والتردد العالي، وتتطلب كثافة المواد عالية ودقة الأبعاد وتشطيب السطح. تعد شركة كاريان فورجينغ المورد لهذه الدفعة من مطاعر الأسطوانات، حيث تتولى كامل عملية المعالجة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية.
في المرحلة المبكرة من المشروع، واجه العميل ثلاثة تحديات رئيسية: أولا، كان قطر أجهزة التشكيل الأسطوانية يزيد عن 1.2 متر، وسمك الجدار غير متساو، وعمليات التشكيل التقليدية تسبب بسهولة اضطراب تدفق المعادن؛ ثانيا، تتطلب المواصفات الفنية الداخلية للعميل ألا يكون هناك عيب واحد يتجاوز 1 مم داخل الحدادة، وكان هناك حاجة لاختبار الموجات فوق الصوتية؛ ثالثا، كانت أوقات التسليم ضيقة، ولم تستطع حلول الحدادة التقليدية تلبية متطلبات الجودة والكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، وضع العملاء معايير عالية للتحكم في تشوه المعالجة الحرارية في الحدادات لتجنب نقص في التشغيل الآلي في المعالجة اللاحقة.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، نفذت شركة كاريان فورجينغ عدة تدابير مستهدفة:
نسبة الحدادة المحسنة وعملية التشوه — من خلال عمليات السحب والانحراف المتعددة، توزع خطوط تدفق المعادن بشكل متساو على محور الأسطوانة، مما يلغي البنية الخشنة؛
تحكم دقيق نسبيا في معلمات التسخين والتبريد — باستخدام عمليات التسخين المجزأة والتلدين المتساوي الحراري لتقليل الإجهاد الداخلي وتقليل تشوه المعالجة الحرارية؛
يتم إجراء تغطية الاختبار غير التدميرية الكاملة — من الفراغات إلى المنتجات شبه النهائية، وكشف العيوب بالموجات فوق الصوتية وفحص الجسيمات المغناطيسية قطعة قطعة، مما يساعد معدلات العيوب الداخلية والسطحية على البقاء تحت معايير العملاء;
تقصير وقت توصيل العملية — من خلال تغيير القوالب السريع والأدوات الموحدة، يتم تقصير دورة الإنتاج للأجزاء الفردية بحوالي 20٪، مع الالتزام بمواعيد تسليم العملاء.
في النهاية، تم فحص القوالب المصنوعة من الأسطوانات التي تم تسليمها من قبل طرف ثالث من العميل واستوفت جميع المؤشرات المتطلبات، واجتازت القبول من المحاولة الأولى. هذا التعاون يؤكد استجابة كاريان فورجينغ للعمليات ومستوى دعم الجودة في مجال التشكيل الكبير والأشكال الخاصة.
