يشمل تشكيل شانشي جيانينغ صناديق هندسية حقيقية لصفائح الأنابيب، والحواف، وأنواع مختلفة من التشكيل القرصي الدائري. تم تصوير المنتجات النهائية من الفولاذ الكربوني وأقراص الفولاذ المقاوم للصدأ بوضوح، مما يعكس مباشرة دقة معالجة التشكيل وفعالية توافق خطوط الأنابيب.
يحتاج مصنع قطع غيار ناقل الحركة في ميون، بكين، إلى استخدام الأقراص المصنوعة كعناصر رئيسية في عملية الإنتاج. يجب أن تلبي هذه التشكيلة القرصية متطلبات أداء عالية التحمل وموثوقة، مع دورات توصيل دفعات ضيقة. توفر شركة Jianing Forging حلول تصنيع أقراص مخصصة، مما يساعد المنتجات على الحفاظ على أداء مستقر تحت ظروف عمل معقدة.
يواجه العملاء تحديات متعددة خلال عملية التشغيل الأصلية: أولا، التحكم في التشكيل بتفاوتات الأبعاد أمر صعب، وتقلبات في سماح التشغيل تؤدي إلى معدل عطل عالي؛ ثانيا، البنية المجهرية الداخلية للمادة ليست كثيفة بما فيه الكفاية، مما يؤدي إلى ضعف توحيد الصلابة بعد التبريد والتصعيد، مما يؤثر على كفاءة النقل وعمر الخدمة؛ ثالثا، لدى الموردين قدرة إنتاجية محدودة ولا يمكنهم إكمال الطلبات الكبيرة في الوقت المحدد، مما يدفع خطوط إنتاج العملاء إلى التوقف المتكرر وانتظار المواد.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة جيانينغ فورجينغ حلولا منهجية تغطي تصميم العمليات، والتحكم في المواد، وجدولة الإنتاج. من خلال اعتماد تقنية التشكيل متعدد الاتجاهات وتقنية الحدادة المتحكم بها بدرجة الحرارة، تصبح خطوط تدفق المعادن في الأقراص مستمرة وكاملة، ويتم تثبيت حجم الحبيبات فوق الدرجة 7، ويمكن التحكم في التسامح البعدي ضمن درجة IT9. من خلال فحص المواد الخام الصارم داخل المصنع وعمليات المعالجة الحرارية المجزأة، يساعد في التحكم في انحرافات صلابة المنتج ضمن نطاق ±3HRC. وفي الوقت نفسه، قامت شركة كاريان فورجينغ بتحسين عملية الإنتاج، حيث قلصت دورة التسليم القياسية إلى 15 يوم عمل ومكنت من تعديلات سريعة في الجدولة بناء على طلبات العملاء العاجلة، مما دعم استمرارية إنتاج العملاء.
بعد التحقق من توريد الدفعات، ارتفع معدل المرور الأول لقطع التزوير من مصنع قطع النقل هذا إلى 98٪. بعد التجميع، تحسنت سلاسة النقل بشكل كبير، ولم يعد العميل يعاني من توقف خطوط الإنتاج بسبب مشاكل الحدادة.
