جمعت شركة شانشي جيانينغ فورجينغ حالات واقعية لحلقات الحافة الكهربائية للرياح، وتروس الحلقات، وحلقات المحمل، وحلقات الأسطوانة، وغيرها من هبوط الحلقات، مع مجموعة كاملة من منتجات التشكيل النهائية للفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وحلقات السبائك، مما يوفر مرجعا لاختيار المنتجات والحلول غير القياسية.
يعتمد مصنع آلات البناء في نانتونغ، جيانغسو، منذ فترة طويلة على عمليات الحدادة التقليدية ذات القالب المفتوح لإنتاج المكونات الحاملة الرئيسية، مما يجعل من الصعب تلبية الطلب المتزايد على الكفاءة وثبات الجودة. توفر شركة كاريان فورجينغ حلا مخصصا لبكرات الحلقات الحلقية مصمما خصيصا لسيناريو تطبيق مطاعر الحلقات في المصنع، مما يساعدهم على تحقيق ترقيات العمليات وتحقيق اختراقات في السعة.
كانت العملية الأصلية للمصنع تعاني من المشاكل البارزة التالية: أولا، انحرافات كبيرة في الأبعاد بين القطر الداخلي والخارجي للحدادات، وزيادة في استخدام التشغيل، وهدر المواد الخطير؛ 2. كثافة الأنسجة الداخلية غير كافية، مع معدل مرور كشف العيوب حوالي 85٪ فقط ومعدل عيوب مرتفع باستمرار؛ 3. دورة الإنتاج لقطعة واحدة قد تستغرق حتى 4 أيام، مما يجعل من المستحيل مطابقة أوقات دورة خط التجميع؛ 4. التقلبات في الأداء بين دفعات التشكيل المختلفة كبيرة، مما يؤثر مباشرة على موثوقية الآلة بشكل عام.
قدمت شركة جيانينغ للتشكيل تقنية الدرفة الدقيقة للحلقات، حيث تتحكم في العملية بأكملها من التصميم الفارغ إلى التشكيل النهائي: باستخدام درفلة مقطع عرضي متعددة الممرات للحفاظ على حدود القطر ضمن ±1.5 مم، مما يقلل من سماوح التشغيل الآلي؛ من خلال تحسين درجة حرارة التسخين ومعدل التشوه، يتم استقرار حجم الحبيبات فوق الدرجة 6، ويزيد معدل مرور اكتشاف العيوب إلى أكثر من 98٪؛ وفي الوقت نفسه، باستخدام نموذج إنتاج مستمر قائم على القالب، يتم ضغط دورة القطعة الواحدة إلى 8 ساعات، مما يحقق أداء ثابتا عبر نفس الدفعة. في النهاية، انخفضت التكلفة الشاملة لمنتجات التشكيل الحلقي في المصنع بنسبة 22٪، وانخفضت نسبة فشل التركيب في الموقع بنسبة 60٪.
