جمعت شركة شانشي جيانينغ فورجينغ حالات واقعية لحلقات الحافة الكهربائية للرياح، وتروس الحلقات، وحلقات المحمل، وحلقات الأسطوانة، وغيرها من هبوط الحلقات، مع مجموعة كاملة من منتجات التشكيل النهائية للفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وحلقات السبائك، مما يوفر مرجعا لاختيار المنتجات والحلول غير القياسية.
مصنع قطع ميكانيكية في وينتشو، تشجيانغ، يعمل بشكل رئيسي في إنتاج ومعالجة مختلف المكونات الميكانيكية. خلال الإنتاج الضخم لصناعة الحلقات، واجه لفترة طويلة مشاكل مثل الانحرافات الكبيرة في أبعاد المنتج، وانخفاض استخدام المواد، ودورات تسليم غير مستقرة. بعد تجربة تعديلات مختلفة على العمليات، فشل المصنع في تلبية متطلبات الجودة للعميل، لذا سعى للتعاون مع موردين ذوي قدرات معالجة حدادة ناضجة.
واجه المصنع التحديات الأساسية التالية في إنتاج التشكيل الحلقي: 1. تجاوز انحراف التركيز في الأقطار الداخلية والخارجية للأجزاء المعالجة على شكل حلقات حدود السحب، مما أدى إلى عدم تساوي صلاحيات التشغيل ومعدل عيوب مرتفع باستمرار؛ ثانيا، معدل استخدام المواد في عمليات الحدادة التقليدية لا يتجاوز حوالي 65٪، مما يولد كمية كبيرة من نفايات القطع في كل دفعة، مما يزيد بشكل كبير من تكاليف الإنتاج؛ ثالثا، بسبب نقص التحكم المنهجي في معالجة الحرارة، فإن التوحيد الهيكلي الداخلي للآلات غير كافية، وتواجه بعض المنتجات النهائية مخاطر الفشل المبكر أثناء الاستخدام اللاحق؛ رابعا، تتغير أوقات تسليم الموردين بشكل كبير، وغالبا ما تؤثر على تقدم التجميع النهائي لآلات المصنع الكاملة.
ولمعالجة هذه النقاط الصعبة، قدمت شركة جيانينغ فورجينغ لمصنع القطع الميكانيكية حلا مخصصا لتشكيل الحلقات: فمن خلال تحسين تصميم القالب ونسب الحدادة، تم التحكم في تزامن محورية الأقطار الداخلية والخارجية لأجزاء الحلقة ضمن 0.3 مم، مما قلل من الصلاحيات اللاحقة في التشغيل؛ وبفضل اعتماد عملية تشكيل شبه صافية، زاد استخدام المواد إلى أكثر من 82٪، مما قلل من فقدان المواد الخام؛ يساعد إدخال خط معالجة حرارية في الغلاف الجوي القابل للتحكم في تحسين التشكيل والبنية المجهرية الموحدة، مع الحفاظ على تباين الصلابة ضمن ±3 HRC؛ وفي الوقت نفسه، أنشأنا نظام تتبع كامل للعملية من إدخال المواد الخام إلى شحن المنتج النهائي، مع وعد بأخطاء تسليم لا تتجاوز يومين لدعم استمرارية إنتاج العملاء.
