جمعت شركة شانشي جيانينغ فورجينغ حالات واقعية لحلقات الحافة الكهربائية للرياح، وتروس الحلقات، وحلقات المحمل، وحلقات الأسطوانة، وغيرها من هبوط الحلقات، مع مجموعة كاملة من منتجات التشكيل النهائية للفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وحلقات السبائك، مما يوفر مرجعا لاختيار المنتجات والحلول غير القياسية.
واجه مصنع معدات المعادن منذ فترة طويلة مشاكل مثل صعوبة التحكم في تفاوتات الأبعاد، وعدم كفاية توحيد المواد، ودورات تسليم غير مستقرة في عملية شراء التشكيل الحلقاتي. في العمليات التقليدية، غالبا ما تظهر أجزاء الحلقات الكبيرة بيضاوية مفرطة وحجم حبيبات غير متساو، مما يؤدي إلى زيادة صلاحيات التشغيل وارتفاع معدلات العيوب، مما يؤثر بشكل كبير على كفاءة التجميع وموثوقية المعدات.
تميل الحدادات الحلقية التي كانت تزودها المصنع في الأصل إلى ظهور اختلافات محلية في الصلابة بعد المعالجة الحرارية، كما أن سطح المنتج النهائي معرض لخطر التشققات الدقيقة، مما يتطلب إجراءات إضافية للكشف عن العيوب وإصلاحها. وفي الوقت نفسه، فإن اتساق الوزن في دفعات متعددة من أجزاء الحلقات ضعيف، مما يضيف عبئا إضافيا لتصحيح التوازن الديناميكي. سرعة استجابة سلسلة توريد غير كافية، تأخيرات متكررة في الطلبات العاجلة، وقيود على دورات تسليم المعدات.
لمعالجة هذه المشكلات، تعتمد شركة كاريان فورجينغ على خطوط التشكيل الدقيقة متعددة المحطات وتنفذ عملية درفلة كاملة التحكم بدرجة حرارة، مما يضمن أن دقة أبعاد الأقطار الداخلية والخارجية لأجزاء الحلقة يتم التحكم بها بشكل مستقر ضمن مستوى IT9. من خلال تحسين معايير الاضطراب والثقب والقضاء على العيوب المركزية الفضفاضة، يتجاوز معدل نجاح اكتشاف العيوب بالموجات فوق الصوتية 99٪. تستخدم المادة تركيبة سبيكة مخصصة، وبعد التبريد والتصنيع، يضيق نطاق تقلب الصلابة إلى ±2HRC، مما يقلل من صعوبة المعالجة اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك، أنشأت الشركة آلية جدولة إنتاج سريعة، تتيح تسليم المواصفات القياسية خلال 7~15 يوما، مما يدعم جداول إنتاج العملاء بشكل فعال.
