يشمل تشكيل شانشي جيانينغ صناديق هندسية حقيقية لصفائح الأنابيب، والحواف، وأنواع مختلفة من التشكيل القرصي الدائري. تم تصوير المنتجات النهائية من الفولاذ الكربوني وأقراص الفولاذ المقاوم للصدأ بوضوح، مما يعكس مباشرة دقة معالجة التشكيل وفعالية توافق خطوط الأنابيب.
واجه مصنع آلات النقل في شانتو، قوانغدونغ، منذ زمن طويل مشاكل مثل حصص معالجة كبيرة وانخفاض العائد أثناء الإنتاج الضخم لصناعة القوالب المصنوعة من القوالب الكبيرة، مما يحتاج بشكل عاجل إلى موردين مستقرين وموثوقين لتحسين سلسلة التوريد الخاصة به. بفضل خبرتها التقنية العميقة ونظام عمليات ناضج، توفر شركة جيانينغ فورجينغ للمصنع حلول تصنيع أقراص مخصصة، مما يساعده على تحقيق إنتاج فعال.
تستخدم الأقراص التي ينتجها هذا المصنع بشكل رئيسي في أجزاء رئيسية من آلات النقل، مما يتطلب دقة عالية الأبعاد، وتجانسا هيكليا داخليا، وجودة سطحية. كان لدى المورد الأصلي أوجه القصور التالية في عملية الحدادة: تحكم غير مستقر في التفاوتات البعدية، مما أدى إلى زيادة في التصنيع وزيادة تكاليف المواد ووقت المعالجة؛ العيوب الداخلية مثل الارتخاء والانفصال عرضة للحدوث داخل التشكيل الصناعي، مما يؤثر على عمر خدمة المنتج؛ تتغير دورات التسليم بشكل كبير، مما يصعب مواكبة خطة الإنتاج المستمرة للمصنع. هذه القضايا قيدت بشكل مباشر من توسيع الطاقة الإنتاجية وأهداف التحكم في التكاليف.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قامت شركة كاريان فورجينغ بتحسين تصميم القوالب، وعمليات التشكيل، والمعالجة الحرارية، والفحص بشكل منهجي. تعمل تقنية محاكاة العناصر المحدودة على تحسين بنية القوالب المسبقة الصنع، مما يجعل تدفق معدن القضيب أكثر عقلانية ويقلل من خسائر الوميض؛ يعتمد أنظمة الحدادة متعددة الاتجاهات والتحكم في درجة الحرارة والسرعة لتحسين بنية الحبيبات والقضاء على العيوب الداخلية؛ مجهزة بقياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء عبر الإنترنت ومعدات تشغيل آلية لضمان الاتساق في أجزاء الدفعات؛ وفي الوقت نفسه، تم إنشاء خطة إنتاج مخصصة وآلية استجابة سريعة لضغط دورات التسليم ضمن حدود معقولة في الصناعة. حافظت الأقراص المطهرة النهائية على دقة الأبعاد ضمن مستوى IT12، مع زيادة في استخدام المواد بحوالي 15٪. أبلغ المصنع عن تحسينات كبيرة في كفاءة المعالجة ومعدلات مرور المنتج.
