جمعت شركة شانشي جيانينغ فورجينغ حالات واقعية لحلقات الحافة الكهربائية للرياح، وتروس الحلقات، وحلقات المحمل، وحلقات الأسطوانة، وغيرها من هبوط الحلقات، مع مجموعة كاملة من منتجات التشكيل النهائية للفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وحلقات السبائك، مما يوفر مرجعا لاختيار المنتجات والحلول غير القياسية.
واجه مصنع ثقيل للمعادن في باوتو، منغوليا الداخلية، منذ زمن طويل مشاكل بارزة مثل عدم كفاية التوحيد الهيكلي الداخلي، وتوفر التصنيع الكبير، ودورات التسليم الطويلة أثناء إنتاج الألواح الحلقية الكبيرة. كلف المصنع شركة Jianing Forging بتوفير الحل الصناعي العام لصناعة الحلقات الاصطناعية لدعم كفاءة المعالجة اللاحقة وجودة المنتج النهائي.
كان لدى موردي التشكيل الأصليين في هذا المصنع المعدني الثقيل قصور في التحكم في العملية، مما أدى إلى ظهور الأشكال الحلقية غالبا ما تظهر حبيبات خشنة وصلابة غير متساوية بعد المعالجة الحرارية، مما يزيد مباشرة من معدل الخردة في عمليات الغزل اللاحقة. وفي الوقت نفسه، فإن تصميم البدلات الفارغة محافظ، مما يسبب هدر مواد شديد لكل قطعة، كما أن إعادة العمل المتكررة تمدد دورات التسليم الكلية، مما يؤثر على إيقاع تسليم الطلبات في المصنع لاحقا.
لمعالجة نقاط الألم الأساسية للعملاء، تقدم جيانينغ فورجينغ حلولا مخصصة من ثلاثة جوانب: اختيار المواد الخام، تحسين عملية الحدادة، والتحكم في معاملات المعالجة الحرارية:
من خلال هذه الإجراءات، نجحت شركة كاريان فورجينغ في تثبيت معدل تمرير الألواح الحلقية في المصنع على مستوى عال، وقصرت دورة المعالجة للأجزاء الفردية بحوالي 15٪، وقللت من تكاليف التصنيع الإجمالية للعميل.
