在雲南昆明，一家礦山配件廠長期依賴進口碳鋼鍛件用於其核心設備的零部件更換。由於礦山作業環境惡劣，對鍛件的強度、耐磨性和疲勞壽命要求極高，該廠曾多次因鍛件質量問題導致設備停機，嚴重影響生產效率並增加維護成本。爲改善這一狀況，該廠與佳寧鍛造建立了合作，由佳寧鍛造爲其提供定製化碳鋼鍛件解決方案。

客戶痛點

該礦山配件廠面臨的主要問題包括：

• 現有供應商提供的碳鋼鍛件批次之間性能波動大，部分鍛件在重載工況下出現早期裂紋或變形，導致設備非計劃停機頻繁。
• 原採購的鍛件尺寸公差控制不足，安裝時需額外加工，延長了維修週期並增加人力成本。
• 礦山設備運行環境含有粉塵和溼氣，普通碳鋼鍛件表面耐腐蝕能力不足，使用壽命遠低於預期。
• 進口鍛件採購週期長、價格高，且無法根據設備實際運行參數進行鍼對性優化，存在性能冗餘或不足的矛盾。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造提供了以下定製化解決方案：

• 選用良好碳鋼材料，通過較爲準確控制鍛造溫度和變形工藝，使鍛件內部組織均勻緻密，有所提升抗疲勞強度與韌性。經第三方檢測，產品性能指標滿足並優於礦山設備的使用要求。
• 採用精細模具與數控加工相結合的方式，將關鍵尺寸公差控制在±0.3mm以內，有助於鍛件可直接安裝，無需二次加工，大幅縮短維修時間。
• 對鍛件表面進行防鏽處理，並在工藝中增加緻密化環節，有效減少表面微觀缺陷，有所提升在潮溼環境下的耐腐蝕性能，延長使用壽命。
• 根據客戶提供的設備載荷譜和工況數據，對鍛件的結構形狀與纖維流向進行優化設計，避免應力集中，同時調整熱處理參數以獲得硬度與韌性的合理匹配，使鍛件在重載衝擊下依然保持穩定性能。

經過批量交付驗證，該礦山配件廠的設備故障率明顯下降，備件更換週期延長了30%以上，綜合維護成本得到有效控制。佳寧鍛造持續爲該廠提供穩定的碳鋼鍛件產品，助力其生產運營更加平穩高效。