廣東佛山某閥門廠在生產過程對碳鋼鍛件提出較高要求，該廠長期供應工業閥門，需有助於鍛件在高溫、高壓工況下的密封性與耐久性。佳寧鍛造爲其提供了定製化碳鋼鍛件產品，助力客戶提升閥門整體性能。
客戶在原有鍛件供應鏈中遇到三個問題：一是鍛件內部組織緻密度不足，導致閥門密封面頻繁出現微裂紋；二是材料力學性能波動大，部分批次無法通過壓力測試；三是交貨週期長，影響閥門生產排期。這些問題造成客戶返工成本增加，產品合格率下降。
佳寧鍛造針對客戶需求，從鍛造工藝與材料管控兩方面切入。通過優化加熱溫度及鍛造比，提升碳鋼鍛件的晶粒細化程度，使內部組織更加均勻緻密。同時採用嚴格的成分控制體系，有助於每批次鍛件的抗拉強度與屈服強度穩定達標。此外，佳寧鍛造調整生產排程，將標準交貨週期縮短30%，有效緩解客戶庫存壓力。經客戶實際裝機驗證，使用佳寧鍛件的閥門密封壽命延長40%，出廠合格率提升至98%以上。
