在礦山設備運行中，模鍛件的性能直接關係到設備穩定性和作業效率。某礦山配件廠長期面臨模鍛件磨損快、維修頻繁的困擾，不僅增加了維護成本，還影響了整體生產效率。爲此，佳寧鍛造深入現場調研，結合該廠實際工況，定製了一套適配的模鍛件解決方案。

案例簡介

某礦山配件廠主要生產破碎機、輸送機等設備的關鍵部件，其模鍛件長期在高衝擊、高粉塵環境中工作。原有供應商提供的模鍛件存在硬度不均、易疲勞斷裂等問題，導致設備頻繁停機更換，嚴重製約了礦山作業的連續性。

客戶痛點

該廠模鍛件面臨的突出問題包括：一是材料韌性不足，在高應力下易產生裂紋；二是尺寸精度差，裝配時需額外加工，延長了停機時間；三是耐磨層厚度不均，使用壽命短，平均每三個月就需要批量更換，備件成本居高不下。

產品優勢

佳寧鍛造針對上述痛點，從材料配方、鍛造工藝和熱處理環節入手，提供了以下解決方案：採用低碳合金鋼並優化微合金化配比，提升材料的衝擊韌性和抗疲勞能力；通過多向模鍛工藝使金屬流線分佈更合理，減少內部缺陷；配合較爲準確的等溫正火處理，有助於硬度分佈均勻，同時將關鍵尺寸公差控制在0.2mm以內。最終交付的模鍛件裝車後，使用壽命延長至原件的2倍以上，有效降低了客戶的更換頻率和綜合維護成本。