天津武清地區某工程機械重工廠，長期需要較較較較較高強度、高耐磨性的合金鋼鍛件，用於關鍵結構件生產。該工廠對鍛件的內部組織緻密度、尺寸精度及批量一致性有嚴格要求。佳寧鍛造爲其提供定製化合金鋼鍛件解決方案，助力其提升設備可靠性並降低綜合成本。
該工廠在實際生產中面臨多項挑戰：一是原材料內存在微裂紋與偏析，導致後續加工報廢率偏高；二是傳統鍛件工藝尺寸穩定性不足，裝配時需頻繁修整，影響產線效率；三是表面氧化皮清除不充分，增加了後續噴射清理工序的時間成本；四是供貨週期長，難以配合其彈性排產計劃。
針對上述痛點，佳寧鍛造從材料優選到鍛造工藝全流程進行優化。採用純淨合金鋼坯料，配合控溫鍛造與多向鍛造技術，有效消除內部缺陷、細化晶粒，使鍛件內部組織緻密均勻。通過精細模具與仿形鍛造，單件尺寸公差控制在客戶要求的公差帶內，實現免加工直裝。並引入高溫短時無氧化加熱，大大減少氧化皮生成，縮短後續處理時間。此外，柔性排產機制可將訂單週期壓縮30%以上，支持客戶按需交付。
