黑龍江齊齊哈爾某風電配件廠在風電設備生產中，對合金鋼鍛件提出了較高的質量要求。經過多輪技術溝通與工藝驗證，佳寧鍛造爲其提供了定製化的合金鋼鍛件解決方案，有效滿足了該廠在風電配件製造中的關鍵需求。

案例簡介

該客戶爲黑龍江齊齊哈爾地區一家從事風電配件製造的企業，其產品涉及風機主軸、法蘭、齒輪箱等關鍵部件。由於風電設備長期在惡劣環境下運行，對於鍛件的強度、韌性與疲勞壽命要求嚴格。客戶原有鍛件供應商在批次穩定性與交貨及時性上未能較好滿足生產節奏，因此希望尋找新的合作伙伴。

客戶痛點

• 鍛件力學性能波動較大，部分批次出現硬度不足或衝擊韌性偏低的問題，影響後續加工與整機可靠性。
• 鍛件尺寸精度控制不穩定，導致後續機加工餘量過大，增加材料浪費與加工週期。
• 交貨週期長，尤其在小批量多品種的需求下，原供應商無法靈活排產，造成客戶生產計劃受阻。
• 對特殊規格或非標尺寸的鍛件，原方案在工藝適配性上存在侷限，難以滿足設計變更需求。

產品優勢與解決方案

佳寧鍛造針對該客戶痛點，從材料選型、鍛造工藝、熱處理控制及檢測流程四個方面提供系統化方案：

• 材料選型優化：根據風電配件受力特點，選用合適牌號的合金鋼，並嚴格把控鋼錠純淨度，減少夾雜物與偏析。
• 精細鍛造工藝：採用多向鍛造與控溫鍛打技術，細化晶粒組織，使鍛件內部流線分佈均勻，提升綜合力學性能。
• 較爲準確熱處理控制：針對不同牌號與截面尺寸，制定差異化淬火+回火工藝，有助於硬度、強度與韌性的良好匹配。
• 全流程尺寸檢測：配備三座標測量儀等設備，對關鍵尺寸進行逐件複覈，有助於尺寸公差滿足圖紙要求。
• 靈活排產與快速交貨：根據客戶訂單特點，排產部門可快速切換品種，縮短常規交貨週期，滿足小批量多品種需求。

通過上述方案，該風電配件廠在後續生產中的鍛件批次合格率有了有所提升，加工效率得到改善，客戶反饋在裝機使用過程中表現穩定可靠，雙方已建立長期穩定的供貨合作關係。