貴州六盤水某工程機械配件廠長期採購合金鋼鍛件用於其裝載機、挖掘機等設備的易損部件。在合作過程中，該廠發現市面上部分鍛件存在強度不足、使用壽命短等問題，直接影響設備運行效率與維護成本。經行業推薦，該廠與佳寧鍛造建立合作，針對其特定工況需求開展專項鍛件開發。
該廠面臨的核心痛點包括：
1. 原有鍛件在高負荷、高衝擊工況下頻繁出現早期斷裂，平均更換週期不足3個月；
2. 鍛件尺寸一致性差，導致裝配間隙不均，加速整機磨損；
3. 部分供應商交付週期長，無法滿足設備緊急搶修需求；
4. 產品材質與熱處理工藝缺乏定製化，難以適配不同機型的差異化要求。
針對以上痛點，佳寧鍛造提供了以下系統解決方案：
• 採用良好合金鋼材料（如40Cr、42CrMo），配合較爲準確控溫鍛造與調質熱處理工藝，使鍛件抗拉強度與衝擊韌性有所提升，實際使用壽命延長至8個月以上；
• 引入精細模具與多工位模鍛技術，將鍛件尺寸公差控制在±0.2mm以內，有助於裝配一致性與互換性；
• 建立較快響應機制，常規訂單交期壓縮至15天，緊急訂單可7天交付；
• 提供從材質選型到鍛造、熱處理、機加工的全流程定製服務，根據客戶設備型號與工況參數量身設計鍛件結構與工藝方案。
