某風電配件廠在環形鍛件採購中，曾面臨一系列生產瓶頸。該廠主要生產風電塔筒法蘭、軸承環等關鍵部件，對鍛件的強度、尺寸精度和疲勞壽命要求極高。然而，長期依賴多家供應商後，發現鍛件質量參差不齊，部分批次存在內部缺陷，導致成品報廢率居高不下。同時，供應商的交貨週期波動大，影響整機裝配計劃。客戶急需一傢俱備穩定工藝能力、質量管控嚴格的鍛件合作伙伴。
該風電配件廠的核心痛點集中在三方面：一是鍛件產品的一致性差，同一批次產品中硬度、晶粒度等關鍵指標離散度大，難以滿足風電行業可靠性能要求；二是交貨週期不可控，尤其在大批量訂單或緊急補單時，供應商無法按時交付，造成產線停工損失；三是檢測標準不統一，供應商提供的質保文件缺乏完整的無損檢測、力學性能測試數據，增加了客戶自身的複檢成本。這些痛點直接導致客戶項目成本上升、市場響應速度下降。
佳寧鍛造針對上述痛點，提供了一套完整的環形鍛件解決方案。首先，通過優化鍛造工藝參數（如終鍛溫度、變形量控制）和採用專用模具設計，有助於了批量生產的尺寸公差穩定在±0.5mm以內，晶粒度達到7級以上，產品一致性有所提升。其次，建立了柔性排產系統，依託自有鍛造產線和熱處理車間，將常規訂單交貨週期縮短至15個工作日，緊急訂單可壓縮至7個工作日以內。此外，每批鍛件均提供包含超聲波探傷、磁粉檢測以及室溫/低溫衝擊試驗的全套檢測報告，客戶可免去二次複檢。這些措施幫助客戶將鍛件報廢率降低約60%，採購綜合成本下降約12%，同時支持了風電整機裝配的節奏。
