河北保定某自動化設備廠環形鍛件案例

在某自動化設備廠的生產升級過程中，對傳動系統中的關鍵環形鍛件提出了更高要求。作爲長期合作伙伴，佳寧鍛造爲該廠提供了定製化環形鍛件產品，改善了原有方案中的不足，助力其設備正常運行。

客戶痛點

該客戶在生產大型自動化設備時，原有環形鍛件存在尺寸公差偏大、內部組織緻密度不足的問題，導致裝配後運行振動明顯、噪音超標。同時，傳統工藝下的鍛件壽命較短，頻繁更換影響生產節奏，維護成本居高不下。此外，客戶對批量化交付的週期和一致性也有較高要求，原有供應商難以同時滿足精度與效率的雙重需求。

產品優勢

針對以上痛點，佳寧鍛造從原材料、鍛造工藝及後處理三方面進行優化。選用良好合金鋼坯料，通過精細控溫加熱和多道次成型工藝，使鍛件內部晶粒更細化、流線分佈更合理。採用專用工裝與數控碾環設備，將尺寸精度控制在客戶要求的公差範圍內，表面粗糙度也得到改善。後續經調質熱處理和逐件無損檢測，有助於每一件產品均具備良好的綜合力學性能。最終交付的環形鍛件在客戶現場裝機後，運行平穩，噪音降低約15%，使用壽命較之前提高近一倍，批量供貨週期也縮短了20%，獲得客戶認可。