河北邯鄲某礦車配件廠長期從事礦車零部件生產，其車輪鍛件在礦山複雜工況下頻繁出現磨損不均、使用壽命偏短等問題，嚴重影響車輛運行效率與維護成本。爲解決這一難題，該廠尋求具備豐富鍛造經驗的企業合作，以提升車輪鍛件的綜合性能。

客戶痛點

礦車在重載、高衝擊、多粉塵的惡劣環境中作業，原車輪鍛件存在以下突出問題：一是材料強度不足，在頻繁制動和顛簸路段易出現表面疲勞裂紋；二是熱處理工藝不穩定，導致硬度分佈不均勻，局部過早磨損；三是產品尺寸一致性差，安裝時需反覆調整，降低裝配效率。這些痛點直接增加了設備停機時間和維修費用，亟需從材料、工藝到成品的系統性優化。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造提供了定製化車輪鍛件解決方案。首先，採用良好合金鋼原料，通過多道次鍛造工藝細化晶粒組織，使鍛件內部緻密度有所提升，抗疲勞性能得到增強。其次，優化熱處理曲線，實現硬度均勻性控制在HRC±2範圍內，兼顧耐磨性與韌性。此外，引入精細模具與數控加工，有助於外徑、內孔及端面跳動等關鍵尺寸滿足圖紙要求，批量產品一致性高，無需額外修配即可直接安裝。經客戶實際裝車驗證，該方案使車輪鍛件平均使用壽命延長約40%，設備故障率明顯下降，得到礦車配件廠的高度認可。