湖南郴州某礦卡機械廠長期從事礦山運輸設備製造，其車輪鍛件在重載、惡劣工況下頻繁出現疲勞開裂問題，嚴重影響設備出勤率與運營成本。爲提升產品可靠性，該廠尋求專業鍛造供應商，最終與佳寧鍛造達成合作，通過定製化車輪鍛件方案實現性能升級。
礦卡車輪在礦山環境中承受持續衝擊、高負荷及複雜路況，原用鍛件存在以下不足：
1. 強度儲備不足：在滿載下坡或急轉彎時，輪輻與輪輞連接處易產生裂紋；
2. 耐磨性欠佳：頻繁與碎石、礦石接觸，早期磨損導致更換週期縮短；
3. 一致性差：不同批次鍛件尺寸與硬度波動大，影響裝配效率與整體平衡；
4. 使用壽命短：平均僅能維持3個月即需更換，增加停機維護成本。
佳寧鍛造針對客戶痛點，提供以下解決方案：
1. 材料優選：採用定製合金鋼（42CrMo+微合金化），經多道次鍛造與控溫冷卻，獲得細晶組織，抗拉強度穩定在≥950MPa，較普通材料提升約20%；
2. 結構優化：通過有限元分析優化輪輻厚度與過渡圓角，分散應力集中，疲勞壽命提升超50%；
3. 精細鍛造：應用閉式模鍛工藝，尺寸公差控制在±0.5mm以內，減少後續機加餘量，同時有助於每批次產品硬度均勻（HB280-320）；
4. 強化處理：鍛後實施調質+表面噴丸強化，表層殘餘壓應力提升耐磨性與抗疲勞開裂能力，實際使用壽命延長至8個月以上。
