Shanxi Jianing Forging đã sưu tầm các trường hợp kỹ thuật thực tế về trục dài, trục ngắn, trục truyền động và lò rèn trục điện hạt nhân hàng hải, giới thiệu đầy đủ quy trình rèn trục, độ chính xác sản phẩm hoàn thiện và các kịch bản ứng dụng thực tiễn cho thiết bị nặng.
Một nhà máy sản xuất nặng tự động đặt tại Gia Định, Thượng Hải, đã gặp phải nhiều thách thức kỹ thuật trong quá trình xử lý các chi tiết rèn trục lõi. Nhà máy từ lâu đã dựa vào các quy trình rèn truyền thống, nhưng khi đối mặt với thiết bị tự động đòi hỏi tải trọng cao và độ chính xác cao, giải pháp ban đầu không còn đáp ứng được nhu cầu sản xuất.
Những vấn đề chính mà nhà máy gặp phải bao gồm: cấu trúc bên trong của các trục rèn không đều, dẫn đến các vết nứt mỏi ở các bộ phận truyền động sau thời gian vận hành lâu; Kiểm soát dung lượng gia công không ổn định, dẫn đến hiệu suất gia công sau đó thấp; Sử dụng vật liệu thấp làm tăng tổng chi phí sản xuất; Đồng thời, chu kỳ giao hàng bị giới hạn bởi sự kết nối của nhiều quy trình, khiến việc theo kịp sự lặp lại nhanh chóng của dây chuyền sản xuất tự động trở nên khó khăn.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp rèn trục tùy chỉnh. Bằng cách tối ưu hóa tỷ lệ rèn và thông số gia nhiệt, độ mịn hạt bên trong của quá trình rèn được tinh chỉnh đồng đều, cải thiện khả năng chịu mỏi. Bằng cách áp dụng quy trình rèn tiền tinh tế, hạn chế gia công được kiểm soát trong phạm vi nhỏ hơn, giảm khối lượng cắt sau đó. Thiết kế khuôn mô-đun giúp tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu hơn 10% so với các quy trình truyền thống. Ngoài ra, một quy trình sản xuất tích hợp từ khép và rèn đến xử lý nhiệt đã được tích hợp, rút ngắn chu kỳ giao hàng tổng thể và hỗ trợ hiệu quả hoạt động liên tục của dây chuyền sản xuất của khách hàng.
