Một nhà máy linh kiện điện gió đặt tại Tương Dương, Hồ Bắc, từ lâu đã cung cấp các sản phẩm rèn trục chìa khóa cho thiết bị điện gió. Khi yêu cầu về độ tin cậy linh kiện của ngành ngày càng tăng, nhà máy đối mặt với những thách thức mới về hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm của các sản phẩm rèn trục. Tận dụng kinh nghiệm rèn, Jianing Forging đã cung cấp cho nhà máy các giải pháp rèn trục có mục tiêu, cải thiện sự ổn định của dây chuyền sản xuất.

Những điểm đau của khách hàng

Những vấn đề chính mà nhà máy tuabin gió này gặp phải khi sản xuất các chi tiết rèn trục là tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp và mật độ vi cấu trúc bên trong của các chi tiết hoàn thiện không đủ, dẫn đến chu kỳ gia công kéo dài và tỷ lệ phế liệu tăng cao. Đồng thời, trong các quy trình truyền thống, rèn có nguy cơ nứt nhỏ sau khi xử lý nhiệt, ảnh hưởng đến an toàn lâu dài của thiết bị điện gió trong môi trường ngoài trời khắc nghiệt. Ngoài ra, nhà cung cấp ban đầu thiếu sự linh hoạt trong lịch giao hàng và không thể phối hợp với lịch trình điều chỉnh sản xuất nhanh chóng của nhà máy.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp rèn trục có hệ thống, bao gồm lựa chọn vật liệu, quy trình rèn và kiểm soát xử lý nhiệt. Bằng cách tối ưu hóa thiết kế khuôn rèn và các quy trình làm xáo trộn, việc sử dụng vật liệu được cải thiện và giảm thiểu dư thừa rỗng. Thông số kỹ thuật gia nhiệt kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn được áp dụng, giúp hạt mịn hơn và cấu trúc vi mô đồng đều bên trong rèn, từ đó cải thiện độ bền mỏi của rèn trục. Các quy trình làm nguội trước, tôi và tôi luyện được áp dụng trong giai đoạn xử lý sau, loại bỏ hiệu quả nguy cơ nứt nhỏ và giúp sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật của các nhà sản xuất phụ kiện điện gió. Đồng thời, Jianing Forging đã thiết lập một cơ chế lập lịch sản xuất linh hoạt, có thể điều chỉnh nhanh các lô giao hàng dựa trên biến động đơn hàng, rút ngắn chu kỳ giao hàng định kỳ và cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho sự liên tục sản xuất.