Shanxi Jianing Forging thường xuyên cung cấp nguyên liệu thô carbon và thép carbon chất lượng cao 20#, A105, 45# và các loại tiêu chuẩn khác. Trạm có các thùng thép thực tế đầy đủ gồm mặt bích, trục và rèn vòng thép carbon. Thép rèn carbon mang lại hiệu suất chi phí cao và phù hợp để sản xuất thiết bị công nghiệp tổng hợp.
Một nhà máy máy truyền động tại Quý Dương, Quý Châu, đặt ra các yêu cầu cao đối với các chi tiết rèn thép carbon khi sản xuất thiết bị truyền động lớn. Nhà máy chuyên sản xuất hộp số hạng nặng và các bộ phận trục truyền động, đòi hỏi các chi tiết rèn có mật độ vi cấu trúc bên trong tốt và tính chất cơ học tốt để hỗ trợ hoạt động liên tục trong điều kiện khắc nghiệt. Để đáp ứng tốc độ giao hàng của các đơn hàng số lượng lớn, nguồn cung giả mạo phải cân bằng giữa tính nhất quán về chất lượng và tính đúng hạn.
Nhà máy từ lâu đã đối mặt với một số vấn đề chính: Thứ nhất, một số vật liệu rèn thép carbon do nhà cung cấp cung cấp có các khuyết tật bên trong như sự lỏng trung tâm và phân tán, dẫn đến nứt nẻ trong quá trình xử lý sau đó và tỷ lệ năng suất thấp; Thứ hai, kiểm soát dung sai kích thước rèn không ổn định, dẫn đến dung sai quá mức của phôi, làm tăng thời gian gia công và mài mòn dụng cụ; Thứ ba, khi chuyển đổi giữa đơn hàng đa dạng và đơn hàng lô nhỏ, chu kỳ giao hàng dao động lớn, ảnh hưởng đến kế hoạch lắp ráp toàn bộ máy.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã tùy chỉnh một kế hoạch quy trình chuyên biệt cho các sản phẩm rèn thép carbon. Ở giai đoạn nguyên liệu thô, thép kết cấu carbon chất lượng cao được lựa chọn kỹ lưỡng, đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia và trải qua kiểm tra lại nghiêm ngặt tại nhà máy để giúp ổn định thành phần hóa học. Giai đoạn rèn sử dụng công nghệ rèn đa hướng, kết hợp với các thông số gia nhiệt và biến dạng tối ưu, loại bỏ hiệu quả các khuyết tật vi cấu trúc trong đúc, tinh luyện hạt và cải thiện mật độ cũng như đẳng hướng tổng thể của quá trình rèn. Trong giai đoạn xử lý nhiệt, kiểm soát nhiệt độ chính xác và làm mát đẳng nhiệt được thực hiện để đảm bảo độ cứng đồng đều và các tính chất cơ học tổng thể ổn định. Giai đoạn kiểm tra được trang bị phát hiện lỗi siêu âm và kiểm tra toàn bộ kích thước, giúp mỗi sản phẩm đáp ứng các bản vẽ và yêu cầu tiêu chuẩn. Đồng thời, bằng cách tối ưu hóa chu trình sản xuất và cân đối tồn kho, chu kỳ giao hàng cho các sản phẩm tùy chỉnh truyền thống đã được rút ngắn xuống dưới 15 ngày làm việc, hỗ trợ hiệu quả nhu cầu lên lịch sản xuất của khách hàng.
