Trong lĩnh vực sản xuất thiết bị thủy lực nặng, chất lượng của rèn vòng trực tiếp quyết định độ ổn định vận hành và tuổi thọ của thiết bị. Một nhà máy thủy lực nặng ở Vạn Châu, Trùng Khánh đã gặp phải các vấn đề như hiệu suất lắp ráp thấp và độ bền kém khi sản xuất các cụm xi lanh thủy lực lớn do hiệu suất tổng thể của các bộ rèn vòng không đủ. Thông qua các đột phá kỹ thuật chuyên biệt và tối ưu hóa quy trình, Jianing Forging đã cung cấp cho khách hàng các giải pháp rèn vòng có mục tiêu, cải thiện hiệu suất sản phẩm một cách hiệu quả.

Phân tích điểm đau của khách hàng

Khi sử dụng rèn vòng gốc, nhà máy thủy lực nặng này chủ yếu gặp phải ba thách thức lớn: Thứ nhất, phạm vi dung sai kích thước của rèn quá lớn, gây ra khoảng trống không đều trong quá trình lắp ráp xi lanh thủy lực, ảnh hưởng đến hiệu suất làm kín; Thứ hai, khả năng chịu mỏi của vật liệu không ổn định, với một số chi tiết xuất hiện vết nứt sớm dưới điều kiện áp suất cao kéo dài; Thứ ba, các nhà cung cấp có chu kỳ giao hàng dài và không thể theo kịp với việc tạo mẫu nhanh và sản xuất hàng loạt của khách hàng. Những điểm đau này hạn chế việc nâng cấp sản phẩm và giải phóng dung lượng của khách hàng.

Giải pháp của Jianing Forge

Jianing Forging tối ưu hóa nhu cầu cụ thể của khách hàng từ ba khía cạnh: vật liệu, quy trình và giao hàng. Về vật liệu, hãy chọn thép hợp kim tốt đáp ứng điều kiện chịu tải thủy lực nặng, và kiểm soát thành phần tiền lò nghiêm ngặt giúp đảm bảo tính nhất quán của từng mẻ. Về quy trình, chúng tôi sử dụng rèn đa lần kết hợp với công nghệ cán vòng chính xác hơn, kết hợp với các đường cong xử lý nhiệt chuyên biệt, để làm cho cấu trúc hạt của các vật liệu rèn đồng đều hơn và giữ độ chính xác kích thước trong phạm vi dung sai yêu cầu của khách hàng. Ngoài ra, Jianing Forging đã tối ưu hóa lịch trình sản xuất, rút ngắn thời gian giao hàng truyền thống và cung cấp dịch vụ thử nghiệm sản xuất theo từng giai đoạn giúp khách hàng nhanh chóng xác thực và triển khai sản xuất hàng loạt.