Shanxi Jianing Forging bao gồm các trường hợp kỹ thuật thực tế của tấm ống, mặt bích và các loại rèn đĩa tròn khác nhau. Sản phẩm hoàn thiện của thép cacbon và rèn đĩa thép không gỉ được chụp ảnh rõ ràng, phản ánh trực tiếp độ chính xác gia công của các sản phẩm rèn và hiệu quả tương thích với đường ống.
Một nhà máy sản xuất linh kiện điện gió tại Yiyang, Hồ Nam, từ lâu đã tham gia sản xuất và lắp ráp các bộ phận tuabin gió. Trong hệ thống truyền động lõi của nó, các đĩa rèn đóng vai trò là các đầu nối then chốt ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn và tuổi thọ của toàn bộ thiết bị. Nhà máy gặp phải các vấn đề trong chuỗi cung ứng ban đầu như mật độ vi cấu trúc bên trong của các chi tiết rèn không đủ và hạn chế gia công lớn, dẫn đến chi phí gia công sau đó cao hơn và khó kiểm soát chu kỳ giao hàng. Để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất, nhà máy tìm kiếm các nhà cung cấp có năng lực sản xuất rèn trưởng thành để hợp tác.
Khách hàng đặt ra ba yêu cầu rõ ràng cho rèn đĩa: Thứ nhất, không được có vết nứt, lớp xen kẽ hoặc các khuyết tật luyện kim khác bên trong quá trình rèn, giúp đảm bảo hoạt động liên tục dưới tải phức tạp; Thứ hai, dung sai kích thước phải được giữ trong phạm vi nhỏ để giảm tải công việc hoàn thiện sau này; Thứ ba, tốc độ giao hàng phải phù hợp chặt chẽ với kế hoạch lắp ráp để tránh trì hoãn cung ứng rèn có thể ảnh hưởng đến tiến độ lắp ráp tổng thể. Trong kế hoạch cung ứng ban đầu, do hạn chế trong quy trình rèn và mức kiểm soát nhiệt độ, độ đồng đều hạt của các vật liệu rèn rất khó đảm bảo. Một số lô sản phẩm bị cong vênh mặt cuối, chu kỳ cung ứng biến động lớn, khiến không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục.
Để giải quyết những vấn đề này, công ty chúng tôi (Jianing Forging), dựa trên nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất rèn đặc biệt, cung cấp các giải pháp có mục tiêu thông qua các khía cạnh sau:
Tối ưu hóa quy trình: Bằng cách kết hợp rèn đa chiều và rèn kiểm soát nhiệt độ, các khuôn chuyên dụng được thiết kế dựa trên độ dày thành và tỷ lệ đường kính của các mảnh đĩa, giúp các đường dòng kim loại phân bố hợp lý theo hướng lực và loại bỏ hiệu quả các lỗ bên trong và các vùng lỏng lẻo.
Kiểm soát nhiệt độ tinh vi: Sử dụng hệ thống điều khiển nhiệt độ ở ba giai đoạn chính là gia nhiệt, rèn và xử lý nhiệt sau rèn giúp thu hẹp phạm vi dao động nhiệt độ của phôi phôi xuống trong phạm vi 10°C, từ đó hỗ trợ sự nhất quán trong tinh luyện hạt và tránh các bất thường vi cấu trúc do quá nhiệt hoặc quá nhiệt gây ra.
Hỗ trợ kích thước: Sử dụng máy ép thủy lực cứng cao kết hợp với thiết bị đo khoảng cách laser để giám sát chiều cao và đường kính ngoài của quá trình rèn theo thời gian thực, dung lượng sau rèn có thể được kiểm soát trong phạm vi 1,5mm ở một bên, giảm thời gian quay và mài mòn dụng cụ.
Ổn định giao hàng: Thiết lập hệ thống truy xuất nguồn gốc toàn diện quy trình từ kho nguyên liệu đến vận chuyển sản phẩm hoàn chỉnh, kết hợp với hệ thống sản xuất hai ca và dự trữ trước phôi rèn, ổn định chu kỳ giao hàng từng lô trong vòng 15 ngày, đáp ứng kế hoạch sản xuất của khách hàng ở nhiều giai đoạn khác nhau.
Thông qua các biện pháp này, các bản rèn đĩa cuối cùng được giao đã đáp ứng kỳ vọng của khách hàng ở ba chỉ số: độ cứng đồng đều, độ phẳng mặt đầu và tỷ lệ phát hiện lỗi, hỗ trợ mạnh mẽ cho sự liên tục và độ tin cậy của việc lắp ráp toàn bộ máy của nhà máy.
